[发明专利]基于对主跟、内包头的整型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是涉及一种基于对主跟、内包头的整型加工方法。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和鞋和偕的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。主跟和内包头由于其结构的特殊性，需要对其进行整型，以适应人们穿着时脚上位置的舒适性，而现有的加工方法对主跟和内包头加工时，总是存在局部位置加工不彻底，使得人们穿着时出现打脚的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有加工方法对主跟和内包头加工时，总是存在局部位置加工不彻底，使得人们穿着时出现打脚的问题，设计了一种基于对主跟、内包头的整型加工方法，该加工方法通过合理地设计加工步骤，能够使得主跟和内包头的加工质量达到设计要求，对主跟和内包头加工更加彻底，人们穿在脚上更加舒适，解决了现有加工方法对主跟和内包头加工时，总是存在局部位置加工不彻底，使得人们穿着时出现打脚的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对主跟、内包头的整型加工方法，包括以下步骤：

（1）通片：在平刀机上进行通片，按照主跟、内包头的片剖厚度要求，从托模的头部开始，由厚至薄地将托模片削成型，托模在上，主跟、内包头在下，将托模与主跟、内包头对正复合，送入平刀机中进行片剖，将平刀机的片削厚度调整好，将整片底革在片底料机上通片，使其厚薄均匀一致；     （2）砂粒面：砂磨是在砂毛机上进行的，由于主跟和内包头是在绷帮之前分别装入后跟及前尖部位的帮面与帮里之间的，为增加主跟及内包头与帮部件之间的粘合牢度，需要将主跟及内包头的粒面砂磨掉；

（3）片边：主跟和内包头的片边操作都是在圆刀片皮机上进行的，主跟和内包头的片剖需要使用胎具，将裁好的主跟、内包头放入锅底状的胎具内进行刨片，就可以一次达到四周片薄、整体通片的目的；

（4）磨砂肉面：首先将木盘轮安装在转动轴上，然后在其上粘贴10mm厚的海绵；启动开关使木轮转动，用锉刀对海绵的中间部分进行磨削，并均匀地向其边缘由多渐少地磨削，直至成为凹形，最后用胶粘剂将2号砂布粘贴在海绵上，就制成了凹形砂轮，操作时，右手握部件，将其一端插入砂轮下进行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂轮下进行砂磨，就可以砂去肉面层上的不平楞印；

（5）浸水返软：材料的硬度及弹性都较大，因此在对主跟和内包头进行压型之前，需要先浸水回软，将磨砂过的材料放入水中进行浸泡1至5 min，水温控制在18～25℃，浸水后可用湿布覆盖，使水份充分渗透到内层，浸水后要静置1～2h，使材料的含水量达到20%～30%； 

（6）压型：压型操作是在主跟、内包头压型机上进行的，压型机的压力一般为40～60kg/cm²，压制时间为6～7秒，内包头的压型方向是粒面应朝外，肉面朝向鞋腔，压型时，主跟的脚口宽度为10～12mm，内包头的为12～14mm。

综上所述，本发明的有益效果是：该加工方法通过合理地设计加工步骤，能够使得主跟和内包头的加工质量达到设计要求，对主跟和内包头加工更加彻底，人们穿在脚上更加舒适，解决了现有加工方法对主跟和内包头加工时，总是存在局部位置加工不彻底，使得人们穿着时出现打脚的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

基于对主跟、内包头的整型加工方法，包括以下步骤：