[发明专利]基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和鞋和偕的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。在进行鞋子的生产时，需要考虑整型鞋子成型的类型，手工缝制成型的鞋子的内底整型效率低，不利于企业的批量生产，并且鞋子的整型质量需要根据操作人员的经验来控制，存在很大起伏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有手工缝制成型的鞋子的内底整型效率低，不利于企业的批量生产，并且鞋子的整型质量需要根据操作人员的经验来控制，存在很大起伏的问题，设计了一种基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺，该工艺用于处理机器缝沿条鞋的内底整型，使得内底的整型效率高，实现企业的批量生产，解决了现有手工缝制成型的鞋子的内底整型效率低，不利于企业的批量生产，并且鞋子的整型质量需要根据操作人员的经验来控制，存在很大起伏的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺，包括以下步骤：

（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；

（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；

（3）破缝起埂：机缝沿条鞋内底的破缝起埂分单破缝起埂和双破缝起埂两种，单破缝：操作时从内底厚度的1/2处将内底剖开，切口深度：跖趾部位5～6mm，前端6～7mm，腰窝部位7～8mm，切口的起止部位在跟口线后1O mm处。由于沿条不是缝在内底上，而是缝在埂楞上，要求埂楞必须具有一定的强度，与内底的结合要有一定牢固度。因此，单破缝要求内底厚度为4mm，起埂：将破缝处刷水回软，扳竖起埂。为增加埂楞的强度，可粘衬布加固；双破缝：在底厚的1/2处将内底剖开，切口深度与单破缝的相同，破缝的起止部位仍在跟口线后1Omm处，这是外剖缝。再距内底边18～2Omm处斜剖，斜剖深度为内底厚度的1/3，斜剖的终点距外剖缝5～7mm。这是内剖缝。双破缝较单破缝的强度高，因此，内底的厚度要求为3.5mm。切口：将双破缝的外剖缝竖起成埂时，由于其操作是由外向内进行的，所以较为容易；而将内剖缝由内向外竖起成埂时，由于弧长的不足使得其操作就较为困难，因此需要在内剖缝上切口。在破缝的起止部位各切一个；跖趾关节两侧各切口3～4个；头角处切5～6个，切口间距15 mm。切口不得过深，以切断内剖缝的边为准，以免影响埂楞的牢度，切口的深度距楞根2～3mm。起埂：在内外剖缝之间的肉面上涂氯丁胶或天然胶，待胶干后将内外剖缝扳竖起来，粘合成埂楞。包埂加固：由于埂楞是在肉面层竖起的，其强度较差。为防止机缝沿条时出现松动，影响产品质量，需要在竖起的埂楞上包裹一层细帆布，以增强埂楞的牢度。细帆布宽35mm，长约500mm。在埂楞周边和细帆布上刷胶，晾干后用细帆布将埂楞包紧、包平，使埂楞略向内倾斜。细帆布除要包裹住埂楞外，还要粘到内底肉面上，增强竖直的牢固度。挤埂：将包裹细帆布后的埂楞在机械作用下挤压定型，使内外缝及细帆布之间粘合紧密，挤紧压实，埂楞平整牢固。