[发明专利]一种医用钛合金折弯丝内支架编制方法

说明书

技术领域

本发明为一种医用钛合金折弯丝内支架编制方法。

背景技术

医用管腔内支架是一种通过细小的管道进入管腔狭窄处预定的部位，释放以后能扩张至设定的口径，对人体管壁产生持续而均匀的支撑力，从而保持管腔通畅的管状医疗器材。目前，随着各种介入治疗技术的发展，各种管腔内支架的研制也引起了人们越来越多的重视，已经应用于临床的有尿道、胆道、食道、气管及血管等内支架。

本发明目的是通过折弯超细丝成重复的正弦花样，卷成螺旋形环，缝合、压榨或焊接到一起。改变正弦几何，重复单元的数量、丝的几何尺寸、环与环之间的连接方式都可以改变支架的性能，这类支架通常提供中等的柔韧性、径向环强度和最少的尺寸缩短。适用于直径0.2mm-0.5mm医用钛合金超细丝材折弯丝内支架的编制。

发明内容

发明医用钛合金编制丝内支架编制方法是分别用超细丝进行菱形编制、规则编制和赫格利斯编制。菱形编制又称1/1交织结构，即一根纱线连续交替地从另一纱线组中的一根纱线的下面通过，紧接着又从另一纱线组中的一根纱线的上面通过。规则编制又称2/2交织结构，即一根纱线连续地从另一纱线组中的两根纱线上面通过，这样交替地进行交织。赫格利斯编制又称3/3交织结构，即一根纱线连续地从另一纱线组中的三根纱线的下面通过，交替地进行交织。编制时从锭子数、编制结构、编制工艺角和内径四个方面考虑，以及参数对导管表面性能的影响，其中编制工艺角是指编制过程中，携纱器至编制点间的纱线与织物牵拉方向所形成的夹角。

发明医用钛合金折弯丝内支架编制方法是编制节距随着锭子数的增加而增加，但增加幅度与编制结构有着密切的联系，菱形结构的增加幅度较小；在相同锭子数的编制机上，若采用规则结构其编制节距最大，其次为加筋结构，规则结构与加筋结构的编制节距相差很小，所选用的加筋结构的基础组织为规则编制，其变小的原因是筋线的加入使得纱线的交接点处的厚度变大，这种三维效果的出现使得编制节距相对减小。编制工艺角和导管内径对编制节距的影响是非常有规律的，随着导管内径的增大，编制节距随之增大；而当编制工艺角变大时，编制节距却逐渐减小。

发明医用钛合金折弯丝内支架编制方法是在编制工艺角度一定时，随着锭子数的增加，编制角逐渐减小，即编制角偏离编制工艺角的程度变大，编制机锭子数越多，机器的型号和尺寸越大，机器循环一周所走过的路径变大，即相应的摩擦时间增多，另外纱线与纱线之间交叉的摩擦次数增多，编制出的导管编制角与编制工艺角的偏离程度增大。在编制结构方面，规则结构和加筋结构相差不是很大，但菱形结构则相对较大。随着编制工艺角的增大，编制角逐渐变大，并且变大的趋势非常均匀，而当内径变大时，编制角也随之变大。

发明医用钛合金折弯丝内支架编制方法是保持其它工艺参数不变，随着锭子数的增加，导管厚度增加，由于锭子数增加，参加编制的纱线根数增加，在编制工艺角不变的情况下，单位长度内拥有的纱线增多，即密度变大，其厚度也相应增大；加筋结构的厚度始终处于最大，这是因为筋线的加入使得导管厚度明显增大，规则编制的厚度比菱形编制的大。编制工艺角从60度增加到70度时，导管的厚度先减小后增大，在65度时，导管的厚度最小，这与导管的孔隙形状相关，在编制机上所形成的导管具有四边形的孔隙，当编制角变化时，孔隙四边形也相应变化，从而导致厚度的变化。

具体实施方式

实施例1：用菱形编制1/1交织结构方法进行超细丝编制，以内径为4mm，编制工艺角为60度的导管为例。工艺参数：1/1交织结构比率为1.05/1.0，编制节距随着锭子数30而增加至60，但增加幅度与编制结构有着密切的联系，菱形结构的增加为由11.3cm至25.4cm。编制高度为11.3cm，编制出的导管编制角与编制工艺角的偏离程度增大至72度，随着导管内径的增大，编制节距随之增大至25.4cm。

实施例2：用规则编制2/2交织结构方法进行超细丝编制，以内径为4mm，编制工艺角为60度的导管为例。工艺参数：2/2交织结构比率为2.08/2.0，编制节距随着锭子数40而增加至80，但增加幅度与编制结构有着密切的联系，菱形结构的增加为由21.3cm至47.4cm。编制高度为21.3cm，编制出的导管编制角与编制工艺角的偏离程度增大至92度，随着导管内径的增大，编制节距随之增大至47.4cm。