[发明专利]一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机

说明书

技术领域

本发明属于筛分装置技术领域，涉及一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机。

背景技术

膨胀剂熟料生产设备在生产出熟料颗粒后，由于没有专门的筛分装置，使得大小不一的熟料颗粒都需要经过破碎后再进行粉磨，生产效率低，费事费力，增加膨胀剂生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种可安装在膨胀剂熟料颗粒生产设备出料口处、并直接将熟料颗粒筛分的膨胀剂熟料颗粒筛分输送机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机，包括中空的管壳、设于所述管壳内部的螺旋推送轴和驱动所述螺旋推送轴绕其轴心线转动的变频电机，所述管壳和螺旋推送轴的轴心线重合，所述螺旋推送轴上设有用于推送物料的叶片，所述叶片绕着螺旋推送轴呈螺旋结构，所述管壳的一端设有与膨胀剂熟料颗粒生产设备出料口相连接的送料口，所述管壳的另一端设有下料口，所述下料口底部设有垂直向下的第一出料口和斜向下的第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的分叉口处设有用于筛分膨胀剂熟料颗粒分别从第一出料口和第二出料口出料的斜向筛网。

现有技术中一般将膨胀剂熟料颗粒生产设备得到的膨胀剂熟料颗粒全部破碎处理，包括小物料也一起进行破碎处理，而采用本发明的筛分输送机先将小物料和大物料筛分开来，只对大物料进行破碎，小物料直接进入下一步的粉磨，则可以节省中间工序，简化加工过程，大大降低成本。而对于筛分处理，与现有技术中采用振动筛网对物料进行筛分不同，本发明采用螺旋推送轴和叶片组成的推送机构，将物料推送到下料口，在下料口利用斜向设置的筛网将物料进行筛分，与振动筛需要平面铺设相比，管壳只需占用较小空间，方便实用，而且可以利用重力轻松达到筛分的效果，省力省电，还可以大大减少振动筛产生的粉尘，改善生产环境。

变频电机与螺旋推送轴连接，叶片焊接在螺旋推送轴上，叶片绕着螺旋推送轴呈螺旋结构分布，工作时，启动变频电机，变频电机带动螺旋推送轴转动，螺旋推送轴带动叶片将物料从送料口一端向下料口一端推送，而在下料口下端设置两个方向的出料口，并在两个出料口的分叉口处设置筛网，就可以将不同粒径的物料筛分出来，对于大物料进行破碎处理，而小物料就不需破碎直接进入下一步粉磨处理，节省中间工序，简化加工过程，大大降低成本。

优选的，所述斜向筛网与竖直方向的夹角为30～60°。斜向筛网与竖直方向的夹角小于30°时，很多小物料来不及通过斜向筛网进入第一出料口，而是由于重力作用直接进入第二出料口，筛分效果大大减弱。斜向筛网与竖直方向的夹角大于60°时，物料的下落速度由于斜向筛网的阻挡而大大减慢，影响筛分速度，斜向筛网与竖直方向的夹角为30～60°时，筛分效果和速度都较为理想，夹角为45°时尤佳。

优选的，所述斜向筛网的筛孔直径为25～35mm。根据物料粒径需不需要进行破碎工序，选用筛孔直径为25～35mm的斜向筛网为宜。

本发明的一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机，可安装在膨胀剂熟料颗粒生产设备出料口处、并直接将熟料颗粒进行筛分，过筛的小粒径熟料颗粒可以不用经过破碎直接进行粉磨，提高生产效率，降低膨胀剂生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机的优选实施例1，如图1所示，包括中空的管壳1、设于所述管壳1内部的螺旋推送轴2和驱动所述螺旋推送轴2绕其轴心线转动的变频电机3，所述管壳1和螺旋推送轴2的轴心线重合，所述螺旋推送轴2上设有用于推送物料的叶片21，所述叶片21绕着螺旋推送轴2呈螺旋结构，所述管壳1的一端设有与膨胀剂熟料颗粒生产设备出料口相连接的送料口4，所述管壳1的另一端设有下料口5，所述下料口5底部设有垂直向下的第一出料口8和斜向下的第二出料口7，所述第一出料口8和第二出料口7的分叉口处设有用于筛分膨胀剂熟料颗粒分别从第一出料口8和第二出料口7出料的斜向筛网6。

变频电机3与螺旋推送轴2连接，叶片21焊接在螺旋推送轴2上，叶片21绕着螺旋推送轴2呈螺旋结构分布，工作时，启动变频电机3，变频电机3带动螺旋推送轴2转动，螺旋推送轴2带动叶片21将物料从送料口4一端向下料口5一端推送，而在下料口5下端设置两个方向的出料口，并在两个出料口的分叉口处设置筛网，就可以将不同粒径的物料筛分出来。