[发明专利]一种热闷粉化转炉钢渣的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热闷粉化转炉钢渣的方法。

背景技术

钢渣处理采用传统的热泼处理工艺，与目前先进的在线热闷处理工艺相比存在诸多缺陷，如缺少密封、水汽压力不能控制等，但热泼工艺具有场地大、热焖时间控制灵活等特点。当前，钢渣粉化效果差，产生大量超硬块状钢渣的主要问题有：①打水时间和打水量不够。钢渣打水系统水压水量小、死区多、打水不均匀，打水时间被限制在15分钟内，每个钢渣罐的打水量只有6吨左右，致使热渣的急冷度不够，水蒸汽产生量少，钢渣中的游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)消解不充分，钢渣粉化效果自然很差。②处理周期长，全部冷却超过10天；③渣、铁分离效果差，金属回收率低；④降道、破碎、筛分、磁选的工作量大，设备损耗严重。因此，改变钢渣热焖工艺势在必行。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种热闷粉化转炉钢渣的方法，该方法不仅能够将刚出炉的液态钢渣直接粉化至小于200mm，而且能够将初始热闷后产生的超大块钢渣(块度在200mm以上)粉化至小于200mm，最终使块度200mm以上的钢渣的含量在3％以内。

该方法包括以下步骤：

a、在渣坑底部铺入刚出炉的液态钢渣，厚度不低于500mm；再铺入需要再次加工粉化的钢渣，厚度在500mm以下；打水；

b、重复步骤a，直到填满渣坑为止；

c、有蒸汽出现，继续打水热闷；没有蒸汽出现，直接热闷。

具体的，上述方法步骤a中，所述刚出炉的液态钢渣温度为500～1000℃。

具体的，上述方法步骤a中，所述厚度不低于500mm为500～2000mm。

具体的，上述方法步骤a中，所述厚度500mm以下为100～500mm。

具体的，上述方法步骤a中，所述的打水以不出现积水为准。

具体的，上述方法步骤c中，所述的打水为打水至不出现蒸汽为止。

具体的，上述方法中，整个操作时间不低于24h。

优选的，上述方法中，整个操作时间为1～10d。

优选的，上述方法步骤a中，所述的需要再次加工粉化的钢渣为经过初始热闷后产生的块度在200mm以上的钢渣。优选为200～400mm。该钢渣由于块度较大，不能满足下一步生产需要，所以还需继续粉化。

本发明方法通过将两种钢渣重叠交叉混合进行热闷，不仅可以粉化刚出炉的钢渣，还能够粉化初始热闷后的大块钢渣，从而使可以直接进行下一步生产的钢渣(块度小于200mm)比例大于97％，块度200mm以上钢渣的比例小于3％。突破了传统的处理工艺需要进行几次粉化都难将块度降低的难题，从而节约了时间、人力、物力。

具体实施方式

一种热闷粉化转炉钢渣的方法，包括以下步骤：

a、在渣坑底部铺入刚出炉的液态钢渣，厚度不低于500mm；再铺入需要再次加工粉化的钢渣，厚度在500mm以下；打水；

b、重复步骤a，直到填满渣坑为止；

c、有蒸汽出现，继续打水热闷；没有蒸汽出现，直接热闷。

通过上述方法热闷处理后，得到块度200mm以上的钢渣的含量在小于3％。然后可以通过过筛的方式将块度200mm以上的钢渣筛出。块度200mm以上的钢渣由于粉化不均匀、不彻底，此钢渣不能满足下一步生产要求，还需继续粉化，即为步骤a中所述的需要再次加工粉化的钢渣。但步骤a中所述的需要再次加工粉化的钢渣不仅仅限于通过本发明方法得到的，凡是块度在200mm以上的不符合下一步生产要求的钢渣均可。

上述方法步骤a中，刚出炉的液态钢渣即为炼钢结束后刚出炉的钢渣，形态为液态粘稠状，温度一般为500～1000℃。

上述方法步骤a中，为了能够提供足够的热量，让需要再次加工粉化的块状(200mm以上)钢渣吸收足够的热量后进行粉化，控制刚除炉的液态钢渣厚度为500～2000mm。控制需要再次加工粉化的块状(200mm以上)钢渣厚度为100～500mm。

上述方法步骤a中，所述的打水为以不出现积水为准。为了利于初始热闷时的需水量，采用Φ30～100mm的水管喷水。

上述方法步骤c中，所述的打水为打水至不出现蒸汽为止。为了利于热闷后期时的需水量，采用Φ20～50mm的水管喷水。