[发明专利]一种皱纹漆料有效
申请号: | 201410436312.7 | 申请日: | 2014-08-29 |
公开(公告)号: | CN104151901A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 费金华 | 申请(专利权)人: | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D4/06 | 分类号: | C09D4/06;C09D5/28 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 215101 江苏省苏州市吴中*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皱纹 | ||
技术领域
本申请属于涂料领域,尤其涉及一种皱纹漆料。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜填料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或硅溶胶配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料,称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称,引进我国后,就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面:保护作用,装饰作用,特殊功能作用。涂料的一般组成:包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称,建筑涂料是涂料中的一个重要类别,在我国,一般将用于建筑物内墙,外墙,顶棚,地面,卫生间的涂料称为建筑涂料。
所谓皱纹漆料是由不相容的两相成分组成,其中一相分散介质为连续相,另一相为分散相,涂装时,通过一次性喷涂,便可得到豪华、美观、多彩的图案。皱纹漆料又叫美术漆、美术油漆;皱纹漆料是由特种涂料构成的具有特殊效能的涂料品种,是一种工业用漆,与其他涂料一样,将这种涂料涂在物体表面会起到对各种物体的保护作用,不同的是其涂料成膜后,涂面会自然形成和出现自然的各种美丽图案花纹,如锤纹、皱纹、橘纹、石纹、斑纹、晶纹、裂纹、木纹等。皱纹漆由氨基树脂与醇酸树脂,颜料,用二甲苯与丁醇稀释后加入非浮型铝粉浆配成色泽艳丽的锤纹漆。皱纹漆表面似锤击铁板所留下的锤良花纹,具有坚韧耐久,色彩调和,花纹美观等特点。皱纹漆适用于喷涂各种医疗器械及仪器,仪表等各种金属制品表面作装饰涂料。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种粘度高、干燥快及不流挂的皱纹漆料是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题,提供一种皱纹漆料,解决现有皱纹漆料粘度低、干燥慢、易流挂等技术问题。
技术方案:
一种皱纹漆料,所述皱纹漆料的原料按重量份数配比如下:酚醛树脂100份;二氨基二苯甲烷5-15份;轻质碳酸钙25-35份;一缩乙二醇10-20份;硅溶胶1-10份;醋酸锌10-30份;纳米复合聚乙烯醇胶黏剂15-25份;顺丁烯二酸酐25-35份;颜填料20-30份;钛酸正丁酯25-45份;硅灰石粉10-30份;氧化钴15-35份;增韧剂30-40份;十四酸15-25份;消石灰5-25份;卵磷脂15-35份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述皱纹漆料的原料按重量份数配比如下:酚醛树脂100份;二氨基二苯甲烷10份;轻质碳酸钙30份;一缩乙二醇15份;硅溶胶5份;醋酸锌20份;纳米复合聚乙烯醇胶黏剂20份;顺丁烯二酸酐30份;颜填料25份;钛酸正丁酯35份;硅灰石粉20份;氧化钴25份;增韧剂35份;十四酸20份;消石灰15份;卵磷脂25份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述颜填料采用中铬黄、酞菁蓝或氧化铬绿。
作为本发明的一种优选技术方案:所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯。
有益效果:
本发明所述一种皱纹漆料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、涂膜外观皱纹均匀,粘度160-180s;2、细度50-60μm,不流挂;3、表干10-30min,实干1-2h;4、涂膜强度高、耐老化性良好,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
一种皱纹漆料,其原料按重量份数配比如下:酚醛树脂100份;二氨基二苯甲烷5份;轻质碳酸钙25份;一缩乙二醇10份;硅溶胶1份;醋酸锌10份;纳米复合聚乙烯醇胶黏剂15份;顺丁烯二酸酐25份;中铬黄20份;钛酸正丁酯25份;硅灰石粉10份;氧化钴15份;苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30份;十四酸15份;消石灰5份;卵磷脂15份。
常温下,将酚醛树脂、二氨基二苯甲烷、轻质碳酸钙和一缩乙二醇加入反应釜中,搅拌10min后加入硅溶胶、醋酸锌和纳米复合聚乙烯醇胶黏剂,搅拌20min后升温至90℃加入剩余原料,搅拌均匀后投入砂磨机研磨30min,冷却并过滤后既得成品。
产品粘度160s;细度60μm;表干30min,实干2h。
实施例2:
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