[发明专利]一种气体吸收塔及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工、炼油、环保等技术领域的吸收、洗涤、废气处理等工艺过程，具体涉及一种气体吸收塔及其使用方法。 

背景技术

在化工、炼油、环保等领域中，需要通过气液传质过程进行气体的物理吸收或化学吸收来实现气液反应或废气处理，气体吸收塔由于具有处理量大的优势得到广泛应用。在气体吸收塔中，鼓泡塔（又称鼓泡式气体吸收塔）相对于填料塔，压降小、设备结构简单、可形成层流温和的气液接触工况，利用率较高。传统的鼓泡塔，内装若干层水平塔板，塔板上有将气体分散为气泡的特殊装置如气体分布器，并装有溢流管，操作时，液体由塔顶进入，经溢流管逐板下降，并在塔板上积存液层，气体由塔底进入，经过塔板上的气体分布器，穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，使液体充分吸收气体中的易溶组分。 

为利于气体吸收或反应，目前对传统鼓泡塔内气-液传质效率已经有一些优化手段： 

CN202078849U提出一种脱除酸性气体的鼓泡装置，在箱体内腔设置布气主管，进气管的一端伸入箱体内腔与布气主管连接并相通，设置与布气主管连接并相通的若干布气支管并设置与布气支管连接并相通的若干组喷射管，喷射管下端及其出口位于箱体内腔的吸收液腔内，所有的喷射管的出口均位于同一水平线上，使用时，含SO₂废气布气后进入石灰石溶液产生化学作用，SO₂被吸收，该鼓泡装置在每一布气支管上设置若干组喷射管，每组中可设置多根喷射管来增加吸收液腔内的管口总面积，来增大单位时间内废气处理量；

CN101450279A提出一种用于脱除污染气体中的酸性气体的鼓泡塔，在塔体的上部设置进气口，在进气口下方设喷淋液体的一层或多层喷淋母管，其中每个喷淋母管上设有多个喷嘴，在喷淋母管下方的隔板下方设有一端浸没在液体中的喷射管，该鼓泡塔使用时，气体先在隔板上部的喷淋冷却区喷淋冷却后，从喷射管鼓入吸收塔内的液体中，进行气液接触吸收；

CN101234318A提出一种带“气-液”分散搅拌装置的鼓泡塔反应器，在塔底部安装与塔体同轴的双层搅拌器，采用塔底搅拌降低气泡尺寸；

CN101721826A提出的鼓泡塔，包括筒体、气相分配器、液相分配器、降液管和至少一个鼓泡床层，气相分配器设置在筒体下部，液相分配器设置在筒体上部，鼓泡床层设置在气相分配器和气相分配器之间，鼓泡床层底部为塔盘组件，塔盘组件包括鼓泡床塔板和分布设置在鼓泡床塔板上的鼓泡脉冲阀；

CN101653711A提出的多级导流式鼓泡塔反应器，设有反应段、导流板、液相分布器和微泡发生器，反应段由反应柱连接导流板构成，液相分布器位于塔体内上端，微泡发生器位于塔体内下端，在反应段上端设有液相进料口，在反应段下端设有气相进料口，使用时，气相原料通过压缩机经由微泡发生器打入塔内，在浮力作用下，微泡向上运动，与液相原料逆流接触，并在导流板的导流作用下发生相应反应。

上述这些鼓泡塔的优化操作中，无论是采用增加喷射管、先喷淋冷却、塔底搅拌、鼓泡-喷淋结合或者多级导流，气泡均是从塔内某同一水平位置形成后再向上运动与液体接触吸收，气液分散主要依靠气体进入塔内的浮力形成的湍流动能，其能量较小，气体易聚集而难以分散，塔内气泡尺寸大，单位体积内气液相接触面积小，影响鼓泡塔生产效率，气液分散效果不理想。 

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种气体吸收塔，以克服现有气体吸收塔塔内气泡尺寸大、单位体积内气液接触面积小的弊端，采用本发明的气体吸收塔来进行气体吸收，增大了单位体积内气液相接触面积，强化了气体吸收过程，提高了吸收塔生产效率；设备结构简化，安装方便灵活，适应工业化应用多样性的需求；减少了吸收液需要量，降低生产成本，废气处理时使排出的气体得到充分净化，也达到国家排放标准，环保节约；本发明同时提供了该气体吸收塔的使用方法。 

为实现上述目的，本发明采用技术方案为： 

一种气体吸收塔，具有气体进口和气体出口，其特征在于：

所述气体吸收塔具有两组以上气体吸收装置，所述的两组以上气体吸收装置或者共用塔体或者分别具有单独的单元塔塔体；

所述气体吸收装置具有孔板及三个以上的单端开口式气体吸收管；所述孔板与所述塔体内壁或所述单元塔塔体内壁固定连接，孔板将气体吸收装置分隔为两部分，即气体吸收区和待吸收气体区，所述气体吸收区位于气体吸收装置孔板的一侧，所述气体吸收管位于所述气体吸收区内并完全没于气体吸收区的吸收液内，所述待吸收气体区位于气体吸收装置孔板的另一侧；