[发明专利]一种钒钛磁铁矿预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及多金属磁性矿物预处理领域，具体地，涉及钒钛磁铁矿的预处理方法。

背景技术

我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在四川攀枝花-西昌地区(四川攀西地区)、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀西地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一。但目前攀西地区钒钛磁铁矿的铁、钛含量整体较低，为了提高磨选铁、钛品位，采用的传统方法的流程如图1所示，具体地，该方法包括：先将原矿进行粗碎，然后分级，再将分级出的大颗粒物料进行中碎处理，然后采用磁滑轮对分级出的小颗粒物料及中碎处理后的大颗粒物料进行抛尾处理以除去废石，再对除去废石的矿物物料进行分级，分级出的小颗粒物料直接进入磨选系统，分级出的大颗粒物料经“细碎+分级”闭路系统处理后同样进入磨选系统。该方法主要是利用磁滑轮对经中碎处理的原矿进行抛尾，抛出的尾矿主要为采矿过程中混入的废石，抛出的精矿还需要经过细碎后才能直接进入磨选设备(如球磨机)。但是，该方法抛出的废石量少，对进入磨选设备的物料铁、钛品位提高幅度不大，同时该工艺流程的工序较为复杂，能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于解决目前钒钛磁铁矿预处理工艺复杂，对铁、钛品位提高幅度较小的问题，提供一种工艺流程短，得到的精矿中铁、钛品位高的钒钛磁铁矿预处理方法。

为了解决上述问题，本发明的发明人经过研究后发现，通过将半自磨处理与重磁拉强磁处理过程配合，一方面不仅能替代传统工艺中的磁滑轮抛尾的过程，而且还可以省略中碎和细碎步骤，从而大大简化了工艺流程、降低了能耗；另一方面能够使排出的物料粒度更细，铁、钛的品位更高，从而完成了本发明。

本发明提供了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。

本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不限制本发明。

在附图中：

图1是现有技术的磁滑轮法预处理钒钛磁铁矿原矿的工艺流程图。

图2是本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。

根据本发明，粗碎后得到的物料的粒度可以≤400mm，优选≤350mm。对所述粗碎的方法没有特别限定，可以为本领域任何对矿石进行粗碎的方法。例如，所述粗碎的过程可以在粗碎机中实施。所述粗碎机可以商购获得，例如可以为购自上海山美重型矿山机型有限公司型号为PE-1200×1500的颚式破碎机。由于矿石物料一般为不规则颗粒，因此所述粒度为与矿石颗粒有相同行为的某一球体的直径。测定粒度的方法可以为筛析法、水析法和显微镜法。

根据本发明，经半自磨处理后得到的物料的粒度可以≤6mm，优选≤5mm。所述半自磨处理的过程可以在半自磨机中实施。所述半自磨机可以为购自中信重工机械股份有限公司型号为Ф9.15*5.03的半自磨机。

根据本发明，经分级后，分级出的小颗粒物料的粒度可以≤5mm，优选≤3mm。对于分级出的大颗粒物料，优选将其返回半自磨处理。在本文中，小颗粒物料和大颗粒物料中的“大”和“小”是相对而言的，经半自磨处理后得到的物料经过分级过程之后，会分成两股颗粒尺寸不同的物料，颗粒尺寸相对较大的物料在此称为大颗粒物料，颗粒尺寸相对较小的物料在此称为小颗粒物料。本发明对所述分级的方法没有特别限定，可以为本领域任何对矿石进行分级的方法。例如，所述分级可以采用分级机械设备进行。所述分级机械设备可以为直线振动筛、重型振动筛、自定中心振动筛和圆筒筛中的至少一种，优选为直线振动筛。