[发明专利]模压管多管连接模具在审
申请号: | 201410436689.2 | 申请日: | 2014-09-01 |
公开(公告)号: | CN105365076A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
发明(设计)人: | 杜元浩 | 申请(专利权)人: | 荆州洪湖科技有限公司 |
主分类号: | B29C33/00 | 分类号: | B29C33/00;B29C65/70 |
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地址: | 433329 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模压 管多管 连接 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种制做模压管的模具,尤其涉及一种用于制做城镇排水、排污模 压管的模压管多管连接模具。
背景技术
城市排水系统中广泛应用塑料模压管,塑料模压管具有重量轻、耐腐蚀、内壁 光滑、摩阻系数小、密封性能好、使用寿命长、便于安装拆卸、便于运输等诸多优 点。在机械模具制做领域中有专门应用于制做塑料排水管的模具,模具主要由凹模 和凸模组成。
目前现有技术中,不论是制做模压管的模具还是由模具制做的模压管在实践应 用中都具有一定缺陷,具体表现为:现有的模具都是由A模具和B模具两部分组成, 其中A模具和B模具又分别包括A凹模、A凸模和B凹模、B凸模,由A模具和B 模具制做出来的模压管均为1米,两根模压管相互对接拼合后固定长度为2米,实 践中很多排水系统的排水管道大于2米,固定的2米长度通常不能满足实际的需要。 另外,现有的模具制做出来的模压管普遍应用热胀冷缩原理进行对接,即在制做出 两根1米的模压管后,在模压管还处于温度较高阶段快速将其对接,待其冷却后两 根模压管通过冷缩对接完成,这种连接方式虽然操作简便,但是具有连接不牢固、 密封性能不好的缺点,使用中会出现开裂、漏水的现象。
综上所述,为了克服上述的缺陷,本发明对现有制做模压管的模具进行了改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模压管多管连接模具,其结构设计合 理,应用简便,既能满足不同规格直径的模压管的生产制做,又能克服现有的仅能 生产2米长度模压管的缺陷,广泛应用于城市市政建设以及其他建筑领域的排水、 排污。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种模压管多管连接模 具,包括A模具和B模具,所述A模具和B模具制做出来的模压管对接后长度为2 米,所述A模具由A凹模和A凸模组成,所述B模具由B凹模和B凸模组成,所述 A凹模的一端为承口内腔,另一端为环状止口,所述B凹模的一端为承口内腔,另 一端为环状止口和密封圈凹槽,所述A凸模B凸模均包括管体和内腔,其中,还包 括C模具,所述C模具的根数可根据实际施工中模压管总长度所需设置为一根或数 根,所述C模具包括C凹模和C凸模,C凹模的承口内腔至模体的中段部分与B凹 模的此部分结构相同,C凹模的环状止口至模体的中段部分与A凹模的此部分结构 相同,C凸模包括管体和内腔,结构与B凸模相同。
上述的模压管多管连接模具,其中,所述A模具、B模具、C模具的直径为0.2m~ 2m。
上述的模压管多管连接模具,其中,A凹模、B凹模和C凹模均由两块相同的 半凹模组成,A凹模、B凹模和C凹模上均设有排气孔和注塑孔,均开设有凹槽, 凹槽处设有螺栓孔,凹槽的内壁设有数个加强筋凹槽。
上述的模压管多管连接模具,其中,A凸模、B凸模和C凸模的一端均依次为 法兰、承口端部和承口台肩,另一端均为尾管,其中,A凸模的承口端部为倾斜状, B凸模和C凸模的承口端部为直角状。
本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的模压管多管连接模具, 结构设计简单合理,便于生产操作,通过增加C模具,可以根据实际情况增加C模 具的根数,从而实现C模具制做出来的模压管与A模具、B模具制做出来的模压管 连接后的总长度满足各种施工所需,从根本克服了原来仅能生产2米长模压管的弊 端,例如,为满足实践施工中8米长模压管的需要,可以将C模具设置为多根,使 C模具制做出来的模压管和A模具、B模具制做出的模压管连接后总长度达到8米, 即通过本发明提供的模具制做出来的模压管不会限制管的总长度,使模压管更能广 泛应用于各种市政工程等排水设施建设中。
附图说明
图1为本发明A凹模的结构示意图;
图2为本发明B凹模的结构示意图;
图3为本发明C凹模的结构示意图;
图4为本发明A凸模的结构示意图;
图5为本发明B凸模的结构示意图;
图6为本发明C凸模的结构示意图。
图中:
1A凹模2承口内腔3环状止口
4凹槽5排气孔6注塑孔
7螺栓孔8加强筋凹槽9B凹模
10C凹模11管体12内腔
13尾管14法兰15承口端部
16承口台肩17密封圈凹槽
具体实施方式
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