[发明专利]废纸油墨的处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，更特别涉及一种废纸油墨的处理装置。

背景技术

造纸过程中，需要对在脱墨线对废纸进行脱墨处理，脱墨处理后得到的脱墨线油墨浓度大约在1.8%左右，所产生油墨量达到了700m³/H。然而，由于板框处理能力不足，现场油墨常常溢流到地沟，大大提高了污水处理负荷。因此，需要对现有的油墨处理设备进行改进，迫切需要提高油墨处理能力和效率。

发明内容

为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种废纸油墨的处理装置，其配置简单，处理效果显著改善，且成本低，具有很好的应用前景。

本发明采用的技术方案是：

一种废纸油墨的处理装置，包括：油墨槽，其具有第一油墨进口和第一油墨出口；压滤机，其具有第二油墨进口和第二白水出口，第二油墨进口与油墨槽的第一油墨出口相流体连通；白水槽，其具有进水口，进水口与压滤机的第二白水出口相流体连通；

该处理装置还包括：

油墨储存槽，其用于储存来自脱墨生产线的原油墨，油墨槽的第一油墨进口与油墨储存槽通过第一油墨管道相流体连通；及

重力床，用于浓缩油墨，其具有原油墨进口、浓缩油墨出口及第一白水出口，原油墨进口与油墨储存槽通过第二油墨管道相流体连通，浓缩油墨出口与油墨槽的第一油墨进口相流体连通，第一白水出口与白水槽的进水口相流体连通。

上述重力床浓缩后的油墨与部分来自油墨储存槽的未浓缩的油墨相混合达到4-5%浓度的油墨的设计是必要的，因为单独通过重力床很难将油墨浓缩到4-5%，这存在一些技术问题或困难。在本发明中，通过添加重力床，使得油墨经过重力床及压滤机的双重浓缩，结合了它们的优势，使得处理效果更好，且设备不易损坏，降低了维修成本。

第一油墨管道上设置有第一流量计和第一调节阀，第二油墨管道上设置有第二流量计和第二调节阀。

第一调节阀和第二调节阀将第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比控制在1:3至1:2之间。油墨浓度过高，流动困难，浓度稀的话则起不到本发明所期望的浓缩处理效果，因此，在本发明中，通过流量计和调节阀来控制重力床浓缩油墨量与未浓缩的油墨量，使得油墨槽中的油墨的浓度约为4-5%。

第一调节阀和第二调节阀将第一油墨管道和第二油墨管道中的油墨流速比控制为3:7。

压滤机还包括用于排出污泥及油墨的排污口。

白水槽还包括出水口，通过出水口可以将白水输送给制浆生产线。

处理装置还包括用于抽送油墨的油墨泵。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供了一种废纸油墨的处理装置，其在传统油墨处理系统中添加了重力床状，脱墨线油墨的浓度为1.8%左右，部分脱墨线油墨经过重力床浓缩到10%左右，被部分未浓缩的油墨把浓缩的油墨稀释到4~5%，油墨量减少，再经过泵送到板框压滤机浓缩，污泥干度达到56%以上，彻底解决了油墨外排现象，减轻污水处理负荷。滤出的白水送至制浆生产线再次利用，而油墨连通污泥等其他杂质送往热电厂燃烧，达到了资源再利用。本发明的废纸油墨的处理装置，通过增加重力床设备，使得油墨的浓缩处理能力更强，处理速度和效率都明显改善，具有广泛而良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本发明，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参阅图1，图1展示了现有技术中的油墨处理装置，脱墨线产生的油墨输送到油墨槽中，并经泵抽送到压滤机种，通过压滤机处理后，污泥、油墨等从排污口排出，送到热电厂燃烧，而从压滤机滤出的白水则进入白水槽中，再通过泵抽到制浆生产线中供制浆用。这种油墨处理装置的处理能力有限，由于油墨量比较大，压滤机处理能力跟不上，常常导致现场油墨溢流到地沟，造成污水处理负荷增加。