[发明专利]一种陶瓷砖泥坯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖泥坯的制造方法。 

背景技术

陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷砖生产的一种技术，其通过喷头将墨水打印在砖坯表面代替传统丝网印花、辊筒印花等装饰手段，由于其是一种非接触打印，可“印刷”凹凸面产品，不需要实物制版，转版简单迅速，可实现个性化生产，生产重复性好，因而使用范围越来越广。但其缺点就在于打印出来的装饰层过浅，同时，墨水烧制后耐磨性较差，随着使用时间的延长，会使得装饰效果大打折扣，因而有在喷墨打印后的装饰层上施透明釉或布透明熔块，以保护装饰层花纹的工艺。但不论是透明釉还是透明熔块，为了使喷墨装饰层呈现更好的装饰效果，就必须提高透明度，但透明度提高的同时，耐磨性也会下降，因而还是不能从根本上解决保持长期装饰效果的问题。并且现有技术生产的渗透产品，由于渗透深度有限，渗透平面不透明，其只能产生平面渗透的花色效果，而没有立体渗透的花色效果。 

申请号CN201210331440.6公开了一种渗花瓷质砖及其生产方法，是将水溶性的渗花墨水通过喷墨打印的方式打印在淋于砖坯表面的面浆上，虽然经过渗透后，能产生一定深度的花纹，但是因面浆含水率较高且厚度较大，因而在烧制时由于和底坯收缩率不一致、进而会产生变形，砖坯强度降低，容易裂砖。 

申请号CN201110187245.6公开了一种适用于喷墨打印的渗透釉及其用于陶瓷砖生产的方法，是通过喷墨打印将渗透釉直接打印在施过底釉和面釉的砖坯上，再喷水助渗，此方法生产的陶瓷砖装饰效果不立体，而且使用水做为助渗 剂，渗透深度有限，如果砖坯有变形时，一经抛光，就会把变形处的底坯露出来，影响装饰效果。 

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖泥坯，以解决现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层不耐磨损等问题。 

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤： 

A、通过布料系统将面料和底料进行二次布料后压制形成砖坯并干燥；对干燥后的砖坯表面进行抛磨处理，让面料层表面毛躁，且具有抛磨纹路；然后布施一层透明釉； 

B、喷墨打印渗透釉墨水； 

C、喷墨打印助渗剂墨水； 

D、放置10分钟以上即可获得具有渗透层的陶瓷砖泥坯。 

通常情况下所形成的渗透层厚度为1.0-2.5mm。过薄，后期抛光处理和使用过程中容易磨损，过厚，需要使用较多渗透釉墨水和助渗釉墨水，容易造成坯体强度降低，进而造成，输送时破损或烧结时变形等问题。 

本方案还提供一种使用以上陶瓷砖泥坯制造陶瓷砖的方法，将以上获得的陶瓷砖泥坯入窑烧成后即可得到具有渗透层的陶瓷砖。 

本方案将墨水打印在透明釉上，透明釉含有一定的水分，可以加速墨水渗透，可以使用大孔径喷头喷墨有机溶剂型渗透墨水，避免墨水堵塞和不均匀的问题，产生更好的渗透效果；解决了直接将渗透釉打印在水性粉料层带来的含水率较高且厚度较大，因而在烧制时由于和底坯收缩率不一致、进而会产生变形，砖坯强度降低，容易裂砖的问题。 

进一步地，在上述方案中，步骤A中的所述透明釉的化学组分包括：氧化铝18-21％、二氧化硅65-72％、氧化钙0.5-1.5％、氧化镁0.5-1.5％、氧化钾2-3.5％、氧化钠3-4.5％。以上组分的透明釉，烧后形成的釉面耐磨度高，而且透明度高，渗透釉墨水在其中形成的装饰图案丰富，而且具有立体层次感。 

进一步地，在上述方案中，步骤A中的所述透明釉的化学组分还包括：0.1-2％二氧化钛、0.1-0.5％氧化锌、0.1-5％硅酸锆中的一种或多种组合。通过添加以上组分可以促进发色，达到节约墨水的目的。另外，经过高温烧制后能够得到综合发色和质感，层次过渡感强和立体景深感强，能够产生更丰富的色彩和更深的渗透效果,使得渗透釉可以渗透到抛坯花纹层；采用不同目数和硬度的模块抛光后还可获得不同光泽度的系列化产品。 

进一步地，在上述方案中，所述步骤A中透明釉的施釉厚度为0.2-0.5mm；此厚度的透明釉能让渗透釉墨水充分渗透，并透过其进入表面毛躁且具有抛磨纹路的面料层，让装饰效果更持久丰富。 

进一步地，在上述方案中，步骤B中的所述渗透釉墨水为有机溶剂型。有机溶剂型具有更好的渗透效果，例如可以选择二甘醇作为溶剂的渗透釉墨水。