[发明专利]防腐浸涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及防腐工装技术领域，具体而言，涉及一种防腐浸涂装置。

背景技术

应用于沿海地区等一些特殊地域的分体机蒸发器，容易受沿海环境等特殊地域的影响。在使用一段时间之后，分体机蒸发器的铜管外表面所含S、Fe物质会严重超标，并对铜管进行腐蚀，因此容易导致铜管壁厚变薄而产生泄漏，降低了空调器等的使用寿命。

为了防止在空调器的使用过程中，外部的物质对分体机蒸发器的铜管造成腐蚀，而导致蒸发器损坏，现在一般对蒸发器内的铜管采取浸涂防腐措施。但目前使用的浸涂防腐工装比较简易，很难保证浸涂深度一致性，因此难以保证对分体机蒸发器的铜管的浸涂质量。

发明内容

本发明实施例中提供一种防腐浸涂装置，能够有效保证对待浸涂工件的浸涂深度的一致性，提高防腐浸涂质量。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种防腐浸涂装置，包括：底座；储液容器，设置在底座上，具有容纳浸涂液的容纳腔；浸涂槽，设置在底座上，与储液容器相连通，接收储液容器内的浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂；液位控制结构，在浸涂槽内的浸涂液到达预设高度后关闭储液容器与浸涂槽之间的连通通道。

作为优选，液位控制结构包括：液位检测部，设置在浸涂槽内，并检测浸涂槽内的浸涂液液位高度；控制器，连接至液位检测部，并在液位检测部检测到的液位高度到达预设高度时发出控制信号；控制阀，连接至控制器，并根据控制器发出的控制信号关闭储液容器与浸涂槽之间的连通通道。

作为优选，液位检测部包括：竖向导向杆，固定设置在浸涂槽内；浮球，沿竖向导向杆上下可滑动地设置，并随浸涂液上浮，检测浸涂液的液位高度。

作为优选，浸涂槽内设置有分隔板，分隔板将浸涂槽分隔为第一容纳槽和第二容纳槽，分隔板底部设置有将第一容纳槽和第二容纳槽相连通的通道，液位检测部设置在第一容纳槽内，待浸涂工件位于第二容纳槽内。

作为优选，储液容器的底部高度高于或齐平于浸涂槽的顶部高度，储液容器的底部设置有连通至浸涂槽的连通口。

作为优选，防腐浸涂装置还包括晾放组件，晾放组件设置在底座上，待浸涂工件完成浸涂后放置在晾放组件上进行晾放。

作为优选，晾放组件的下方设置有收集器，收集器的开口朝向晾放组件的晾放位置。

作为优选，收集器包括收集槽以及设置在收集槽的相对两侧的把手，把手可翻转地连接在收集槽的外侧壁上。

作为优选，晾放组件包括：安装座，设置在底座上；滚轮组件，设置在安装座上，包括多个沿浸涂后的浸涂工件的传输方向设置的滚轮。

作为优选，滚轮组件还包括沿浸涂工件的传输方向延伸的立板，滚轮沿立板的长度方向设置在立板上，安装座上沿浸涂工件的传输方向的两端分别设置有滑杆，立板的两端可滑动地设置在滑杆上，多个滚轮组件沿滑杆的长度方向间隔设置。

作为优选，晾放组件倾斜设置，且晾放组件的第一侧高度高于第二侧高度，其中第一侧为晾放组件远离收集器的一侧，第二侧为晾放组件靠近收集器的一侧。

作为优选，底座的底部设置有万向轮。

应用本发明的技术方案，防腐浸涂装置包括：底座；储液容器，设置在底座上，具有容纳浸涂液的容纳腔；浸涂槽，设置在底座上，与储液容器相连通，接收储液容器内的浸涂液，并对待浸涂工件进行浸涂；液位控制结构，在浸涂槽内的浸涂液到达预设高度后关闭储液容器与浸涂槽之间的连通通道。在使用该防腐浸涂装置对待浸涂工件进行浸涂时，可以通过液位控制结构来控制浸涂液的液位高度，使得待浸涂工件进行浸涂时的浸涂液位的高度保持一致，进而使得待浸涂工件的浸涂深度保持一致，保持待浸涂工件的浸涂质量的一致性，提高浸涂质量。

附图说明

图1是本发明实施例的防腐浸涂装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的防腐浸涂装置的主视结构示意图；

图3是根据图2的防腐浸涂装置的俯视结构示意图；

图4是根据本发明实施例的防腐浸涂装置的浸涂槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、底座；20、储液容器；30、浸涂槽；40、液位检测部；50、晾放组件；60、收集器；11、万向轮；21、连通口；22、容器座；31、分隔板；32、第一容纳槽；33、第二容纳槽；41、竖向导向杆；42、浮球；51、安装座；52、滚轮组件；521、滚轮；522、立板；53、滑杆；61、收集槽；62、把手。

具体实施方式