[发明专利]一种充气换气鞋底组合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，尤其涉及一种充气换气鞋底组合材料的制备方法。

背景技术

市面上关于排气通气散热排汗功能的产品比比皆是，声称功能无比的多，但是仔细观察和实际测试，构造简单的达不到真正的通排气效果，构造复杂的造价又高，功能也有限，理论相当简单，无法达到消费者真正的需求。主要由于现有的鞋底通常采用一种材料进行一体成形制作而成，并没有针对鞋底的不同部位对鞋底材料作出调整，这就导致了鞋底的各部分功能及性能单一。

中国专利2014.05.28公开的公开号为CN 203608905 U的实用新型公开了一种EVA鞋底，该鞋底具有六层结构，并且这采用硬度值不同的六种材料分别制造该六层结构，从而使其更舒适缓冲效果更好。然而仅通过设置不同硬度的材料其功能也难以实现更复杂的功能。

发明内容

本发明的目的在于针对以上问题，提供一种充气换气鞋底组合材料的制备方法使制备出来的组合材料能应用于鞋底的不同部位中使鞋底具有更好的减震反弹性能。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种充气换气鞋底组合材料的制备方法，该材料有包括由组分A加工而成的用于制作鞋底上层的高弹性胶材料、由组分B加工而成的用于制作鞋底下层的避震止滑胶材料、由组分C加工而成的用于连接鞋底上层和鞋底下层的中间连接体材料，所述高弹性胶材料、避震止滑胶材料以及中间连接体材料均由以下步骤加工而成：先把天然橡胶在开炼机中进行打薄至1mm并塑炼10-15分钟；把塑炼后的天然橡胶自然冷却24小时并把冷却后的天然橡胶在密炼机中进行密炼5分钟；把组分A中的合成橡胶、白炭黑、软化油、碳黑活性剂、氧化锌、橡胶助剂，或组分B中的合成橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、环烷油、碳黑活性剂、氧化锌、橡胶助剂，或组分C中的合成橡胶、白炭黑、软化油、碳黑活性剂、氧化锌、橡胶助剂、丁腈橡胶、环烷油、连续发泡材料加入密炼机中混炼8-10分钟；然后在滚轮机中出片冷却12小时以上；往冷却后的材料中加入硫磺和促进剂并根据材料在鞋底中的位置放入模具的相应位置中，在温度为145-160℃，压力为12-20Mpa的条件下硫化10-12分钟。

进一步，在进行混炼时，先加入合成橡胶、炭黑活性剂和白炭黑混炼3-4分钟，再加入其他原料混炼5-6分钟。

本发明的有益效果是，由本发明制备的高弹性胶材料弹性良好，能给与使用者脚底舒适柔软的感觉；避震止滑胶材料具有耐磨减震的效果，适用于与地面直接接触的下层；中间连接体材料其物性处于高弹性胶材料以及气避震止滑胶材料之间，适合于制作鞋底的中层用以连接高弹性胶材料以及气避震止滑胶材料，避免该两层材料因物性差异导致在使用中出现分离的情况。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

配方一

本配方的充气换气鞋底组合材料包括高弹性胶材料、避震止滑胶材料、中间连接体材料；其中高弹性胶材料由组分A的原料加工而成，避震止滑胶材料由组分B的原料加工而成，中间连接体材料由组分C的材料加工而成。

组分A有以下重量份的原料：天然橡胶70份、合成橡胶30份、白炭黑25份、软化油6份、硫磺1.5份、碳黑活性剂4份、硫化促进剂1.8份、氧化锌4份、橡胶助剂5份；

组分B有以下重量份的原料：天然橡胶20份、合成橡胶40份、丁腈橡胶40份、白炭黑40份、环烷油7份、硫磺2.5份、碳黑活性剂5份、硫化促进剂2.5份、氧化锌6份、橡胶助剂10份；

组分C的原料为45%重量份的组分A的原料、45%重量份的组分B的原料、10﹪重量份的连续发泡材料。

配方二

本配方的充气换气鞋底组合材料包括高弹性胶材料、避震止滑胶材料、中间连接体材料；其中高弹性胶材料由组分A的原料加工而成，避震止滑胶材料由组分B的原料加工而成，中间连接体材料由组分C的材料加工而成。

组分A有以下重量份的原料：天然橡胶75份、合成橡胶30份、白炭黑30份、软化油7份、硫磺2.5份、碳黑活性剂5份、硫化促进剂2.5份、氧化锌6份、橡胶助剂10份；

组分B有以下重量份的原料：天然橡胶20份、合成橡胶40份、丁腈橡胶40份、白炭黑35份、环烷油6份、硫磺1.5份、碳黑活性剂4份、硫化促进剂1.8份、氧化锌4份、橡胶助剂5份；

组分C的原料为45%重量份的组分A的原料、45%重量份的组分B的原料、10﹪重量份的连续发泡材料。