[发明专利]一种三氧化二钒的生产方法

权利要求书

1.一种三氧化二钒的生产方法，其依次包括炉料的配制工艺、炉料的焙烧工艺、冷却出炉工艺，所述炉料的配制工艺中的炉料包括钒酸铵化合物，其特征在于：

所述炉料的配制工艺：先将钒酸铵化合物、还原剂、催化剂按60–74：15–25：2–4的质量比混合均匀以得到混合物，再将混合物放置4–8小时以得到炉料；所述钒酸铵化合物是多钒酸铵或偏钒酸铵或正钒酸铵或焦钒酸铵或它们的任意组合，且钒酸铵化合物的含钒量为42％–50％；所述还原剂是鳞片石墨粉或碳黑或木炭粉或石墨电极碳粉或它们的任意组合；所述催化剂是氟化钙或氧化钙或碳酸钙或它们的任意组合；

所述炉料的焙烧工艺：将上述炉料送入焙烧炉中进行封闭焙烧，同时，将纯净氮气由各进气口送入焙烧炉中，炉料依次经历脱水阶段、脱铵阶段、还原阶段后以得到焙烧物；所述脱水阶段的温度为300–350℃，脱铵阶段的温度为400–570℃，还原阶段的温度为750–800℃，焙烧时间一共为3小时，焙烧炉内压力为微正压，其压力为100–230Pa；

所述冷却出炉工艺：将上述焙烧物用水套冷却至80℃出炉，以制得所述三氧化二钒，该三氧化二钒的含钒量为62％–64％。

2.根据权利要求1所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的配制工艺中，所述钒酸铵化合物、还原剂、催化剂的质量比为70：20：3。

3.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的配制工艺中，所述钒酸铵化合物在混合前需要进行预处理，该预处理是指先对钒酸铵化合物进行机械磨细，直至钒酸铵化合物的细度为－100目，再在150℃温度下烘干至吸附水≤1％。

4.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的焙烧工艺中，所述脱水阶段的温度为330℃，脱铵阶段的温度为500℃，还原阶段的温度为770℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的焙烧工艺中，所述脱水阶段、脱铵阶段、还原阶段的加热时间各为一个小时。

6.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的焙烧工艺中，所述脱水阶段末设置有一个烟囱以排走水蒸汽；所述还原阶段末设置有一个烟囱以排出还原气体，且在该烟囱出口处点燃明火以对排出的还原气体进行充分燃烧。

7.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的焙烧工艺中，所述焙烧炉的加热方式为天然气加热。

8.根据权利要求1或2所述的一种三氧化二钒的生产方法，其特征在于：所述炉料的焙烧工艺中，所述纯净氮气的体积百分比浓度为99％。