[发明专利]数控板材折弯机

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种数控机床，特别是一种数控板材折弯机。

背景技术

电气箱中的箱体是采用冷轧钢板材原料通过折弯后焊接而成的。可以看出，电气箱制作过程中板材原料折弯是一道主要的工序。

现有的板材折弯机通常是操作者手持板材，然后将其放入折弯机的折弯作业处。上述作业过程中板材必须依靠操作者一直将其手持固定住，包括在折弯过程中也需要操作者将其手持。

可以看出，这样加大了操作者的劳动强度，而且，折弯质量也完全依靠操作者的工作经验决定。

中国专利其公开号CN203599301U提供了一种“采用伺服电机的数控折弯机”，它包括一数控折弯机主体，数控折弯机主体包括一支架，支架上装有一夹紧装置，夹紧装置包括一上导轨、一下导轨，夹紧装置连接一夹紧装置驱动系统，夹紧装置驱动系统包括一压紧电机，压紧电机为伺服电机，伺服电机通过传动系统连接上导轨和下导轨。伺服电机在信号电压为零时无自转现象，采用伺服电机的数控折弯机，可避免上、下滑块过度挤压板材，有效防止板材变形，改善板材的靠近折弯处的性能，减少折弯处毛刺。伺服电机的转速随着转矩的增加而匀速下降。

上述专利中采用伺服电机的数控折弯机，夹紧装置的控制精度高，可避免上、下滑块碰撞板材并可对板材进行准确定位，有利于提高板材的折弯精度，提高成品率。但是，折弯过程中还是需要操作者将板材进行手持固定。还是存在着工作劳动强度大的问题。

而且，针对不同的折弯要求，其折弯质量完全取决于操作者的工作经验。不仅其适用性不高，而且作业过程费时、费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单且适用性高的数控板材折弯机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控板材折弯机，包括一机架和位于机架上部的折弯板，其特征在于，所述的机架上具有倾斜的工作台，所述的工作台上具有呈V形凹入的成型槽，上述机架上还具有位于工作台上方的支架，上述的折弯板与支架之间具有能使折弯板上下平移的驱动机构，且当驱动机构带动折弯板下移后折弯板下端能嵌于上述的成型槽处，所述支架下部还具有限位机构，上述限位机构能将板材最低处的边沿阻挡，所述的机架上还具有控制面板，所述控制面板处具有用于控制上述驱动机构和限位机构动作的开关。

已经切割为合适大小的板材放入工作台处，由于工作台是倾斜的，位于工作台上的板材在自重作用下向工作台的最低处滑动。由于限位机构位于工作台最低处，通过限位结构将板材阻挡，从而使板材稳定的位于工作台处。

成型槽位于板材的下部，折弯板位于板材上部。驱动机构使折弯板下移后，就能将板材折弯。

当然，通过控制面板能集中控制本数控板材折弯机的驱动机构和限位机构动作。

在上述的数控板材折弯机中，所述的折弯板包括板体和导向杆，所述板体下边沿具有与成型槽相匹配的折弯部，上述导向杆下端固连在板体上，所述支架上具有贯穿的导向孔且上述导向杆位于导向孔处。

导向杆与支架上的导向孔配合，能使导向杆稳定的上下移动。由于板体是连接在导向杆上的，最终能使板体顺畅的上下移动。

在上述的数控板材折弯机中，所述支架上具有呈筒状的导向筒，上述导向杆位于导向筒内。

导向筒与导向杆接触面积大，增加对导向杆的导向稳定性。

在上述的数控板材折弯机中，所述导向杆的数量为两根且分别固连在板体的两端处。

两根导向杆能使整个折弯板稳定且顺畅的上下移动。

在上述的数控板材折弯机中，所述的驱动机构包括气缸和连杆，所述气缸的缸体固连在支架上，所述气缸的活塞杆固连在连杆中部，上述连杆的两端分别固连在两根导向杆上端。

气缸动作平稳，能稳定的带动连杆上下移动，由于连杆的两端是分别连接在两根导向杆上端。因此，通过连杆带动整个折弯板稳定移动。

作为另外一种方案，在上述的数控板材折弯机中，所述的驱动机构包括电机、丝杆和连杆，所述电机固连在支架上，所述丝杆的下端固连在电机转轴上，所述丝杆中部与连杆螺纹连接，上述连杆的两端分别固连在两根导向杆上端。

丝杆动力传递稳定。通过丝杆与连杆螺纹连接配合能稳定的带动整个折弯板移动。

在上述的数控板材折弯机中，所述的限位机构包括导向块和限位杆，所述支架下部具有凹入的导向槽，所述导向槽的端口处的两侧均具有凸出挡沿，上述导向块位于导向槽处且导向块的两侧分别搭接在对应的挡沿上，上述限位杆连接在导向块上，所述限位杆的数量至少为两根。