[发明专利]一种顺流预选螺旋分级机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山选厂的磁选分级设备，代替螺旋分级机用以磁铁矿选厂的含磁性矿物的预选和粒度分级，可以避免已经单体解离磁性矿物过磨现象的发生，从而提高分级效率、降低选矿能耗、提高矿物回收率。

背景技术

选矿厂中，为保证矿物与脉石的分离，常设有螺旋分级机。由于螺旋分级机利用矿粒在水介质中沉降来进行分级，螺旋分级机在使用中存在如下问题：磁性矿粒的比重大于脉石矿物，当粒度接近时，磁性矿物矿粒的沉降速度大于脉石矿物颗粒，因此，已单体解离的磁性矿物矿粒在分级过程中沉降快，不能及时地从溢流中排出，而进入分级机返砂中，与其他磁性矿物和脉石矿物的连生体一起进入磨矿机再磨，不但分级效率降低，而且造成已经解离的磁性矿物矿粒磨得过细（即过磨现象），浪费磨矿能耗，过细的磁性矿粒不利选别回收，降低了磁性矿物的回收率。

强磁性铁矿物发生过磨现象，虽然有用的磁铁矿矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，即出现“过粉碎”现象。过粉碎不但危害选别过程，降低了精矿品位和回收率，而且由于做了“不必要的粉碎”，增加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿成本增加。可见 ,控制避免磨矿分级回路中有用矿物的过磨是必要的。要达到控制避免磨矿分级回路中有用矿物过磨的目的,就得想法使那些大密度小粒径、已经解离的有用矿物颗粒不再混入螺旋分级机的返砂中。

发明内容

本发明的目的就是根据上述现有技术的不足，而提供一种能够提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率的顺流式磁选预选分级机。

为实现本发明的上述目的，本发明一种顺流预选螺旋分级机采用以下技术方案：

本发明一种顺流预选螺旋分级机，它是由顺流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成：

所述的顺流磁选预选机是由给矿口、给矿箱、机架、选别槽、排矿阀门、排矿管、溢流管、磁系、圆筒、精矿槽、冲洗水管、圆筒驱动机构组合构成；给矿口、给矿箱连接一起安装在机架上；选别槽位于给矿箱的下侧并承接给矿箱给出的物料；所述的选别槽采用顺流式结构设计，选别槽靠近螺旋分级机的分级槽处装有溢流管，选别槽底部装有排矿管，排矿管上装有排矿阀门；圆筒位于选别槽的上面并安装在机架上，圆通内装有磁系，圆筒与圆筒驱动机构相联接，圆筒在圆筒驱动机构作用下，与矿浆流动方向顺向转动，圆筒转离选别槽的矿浆面处装有精矿槽，精矿槽上面装冲洗水管。

所述的螺旋分级机由提升架、提升机构、螺旋、分级槽、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口组合构成；提升架与机架固定一起，提升机构安装在提升架上，提升架的下段有螺旋支座；螺旋安装在分级槽内，其中螺旋下端安在螺旋支座上，螺旋上端与螺旋驱动机构相联接；所述的螺旋在螺旋驱动机构作用下转动，所述的提升机构可通过螺旋支座，使螺旋下端升降，从而可调节转动负荷。分级槽下端设有溢流口。

所述的顺流磁选预选机的溢流管、排矿管接入到所述螺旋分级机的分级槽中。

所述的螺旋可以是一个，也可以是两个，可以是单螺旋，也可以是双螺旋。

所述的顺流磁选预选机与所述的螺旋分级机并列设置。这种方式的布置，可以保证占地面积最小。

本发明一种顺流预选螺旋分级机在使用时，待分级物料由给矿口给入给矿箱，再给入选别槽，排矿阀门可调节排矿量及溢流管的溢流量，磁性矿物在磁系磁力作用下，被吸于圆筒，圆筒与矿浆流向顺向转动，将磁性物料带离矿浆，并用冲洗水管将精矿冲入精矿槽收集。经过选别槽的非磁性矿粒，或磁性和非磁性矿物连生体主要由排矿管进入分级槽，部分从溢流管进入分级槽。分级槽中粗矿粒沉降并在转动的螺旋作用下，返入分级槽上端作为返砂。返砂需要再磨。分级槽中细粒矿粒沉降慢，作为溢流从溢流口排出，供下一个作业使用。

本发明一种顺流预选螺旋分级机结构简单、安装灵活，可以预先选出合格的磁性矿物，提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高磁性矿物回收率。

本发明一种顺流预选螺旋分级机采用上述技术方案后，具有以下有益效果：

（1）应用广泛，可应用于选矿厂的磁性矿物回收的分级作业，或非金属矿除铁的分级作业；

（2）顺流预选螺旋分级机安装简单，省工省时；

（3）可以预先选出合格的磁性矿物，提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高磁性矿物回收率；

（4）可以有效降低螺旋分级机返砂量，降低磨矿作业的负荷。

附图说明

图１是本发明一种顺流预选螺旋分级机的正立面示意图；