[发明专利]旋转式锂电池激光焊接设备

说明书

背景技术

本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种旋转式锂电池激光焊接设备。

背景技术

锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。该设备虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是，焊接一块锂电池所需的周期长，不是适应于锂电池的大规模快速生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式锂电池激光焊接设备，其可有效提高锂电池的焊接效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：

一种旋转式锂电池激光焊接设备，其特征在于：包括机架以及机架上设置的圆形机座，机架上设置驱使圆形机座转动的第一驱动机构，圆形机座的上表面周向均匀设置有圆形转盘，圆形转盘与驱使其转动的第二驱动机构相连接，圆形转盘的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔，各锂电池安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有供激光通过进行焊接的通孔，圆形转盘的中部设置有一管体和杆体，杆体的下端插设在管体内且杆体与管体沿铅垂方向构成滑动导向配合，管体底部设置用于支撑杆体的第二弹簧，杆体的下端端部设置有轴承，轴承的外圈设置有水平布置的锁紧销，管体的管壁上开设有L形插孔，L形插孔包括管体管壁上沿铅垂方向开设的第一条孔部以及沿管体管壁周向开设的第二条孔部，第二条孔部与第一条孔部的下端相交合，锁紧销穿过插孔延伸至管体的外部，安装孔在圆形转盘上绕杆体周向间隔设置，各安装孔上方的压板通过连接杆与杆体相连接，圆形机座的旁侧设置有激光焊接装置，激光焊接装置的激光头与圆形转盘上安装孔上、下相对应布置。

采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘上锂电池部件进行焊接的时候，在转盘机座上其他圆形转盘上安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为圆形转盘的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为压板的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进一步进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明权利要求书请求保护的范围。

本发明采取的技术方案如图1、2、3所示，一种旋转式锂电池激光焊接设备，包括机架33以及机架33上设置的圆形机座31，机架33上设置驱使圆形机座31(绕其轴芯)转动的第一驱动机构，圆形机座31的上表面周向均匀设置有圆形转盘11，圆形转盘11与驱使其(绕圆形转盘11轴芯)转动的第二驱动机构相连接，圆形转盘11的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔111，各锂电池安装孔111的上侧分别设置有压板15，压板15的中部开设有供激光通过进行焊接的通孔151，圆形转盘11的中部设置有一管体18和杆体12，杆体12的下端插设在管体18内且杆体12与管体18沿铅垂方向构成滑动导向配合，管体18底部设置用于支撑杆体12的第二弹簧172，杆体12的下端端部设置有轴承121，轴承121的外圈设置有水平布置的锁紧销19，管体18的管壁上开设有L形插孔181，L形插孔181包括管体18管壁上沿铅垂方向开设的第一条孔部以及沿管体18管壁周向开设的第二条孔部，第二条孔部与第一条孔部的下端相交合，锁紧销19穿过插孔延伸至管体18的外部，安装孔111在圆形转盘11上绕杆体12周向间隔设置，各安装孔111上方的压板15通过连接杆与杆体12相连接，圆形机座31的旁侧设置有激光焊接装置，激光焊接装置的激光头21与圆形转盘11上安装孔111上、下相对应布置。采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘11上锂电池部件进行焊接的时候，在其他圆形转盘11上安装孔111内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。激光焊接装置的激光头21固定在活动支架22上，可以沿圆形机座31的径向调节激光头的位置。焊接设备的其他组件与现有激光焊机的组件相一致，此处不再赘述。第一、二驱动机构为步进电机32和传动轴以及其他传动部件组成，可以根据具体需求选用。