[发明专利]一种高浇筑强度大坝的混凝土浇筑施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利水电工程大坝的混凝土高强度浇筑施工方法，特别涉及高浇筑强度大坝的混凝土浇筑施工方法。

背景技术

一般而言，在大型水利水电工程建造过程中混凝土浇筑施工任务都非常繁重，而对于年浇筑强度超过400万m³的高浇筑强度大坝而言，其混凝土施工工程量更为巨大，且在浇筑施工过程中，强度高，持续时间长，交叉作业多，技术难度大，加之浇筑所用混凝土的标号、级配种类繁多，更增加了施工的复杂性和难度。

当前，已有的水利水电大坝浇筑手段主要使用例如缆式起重机、皮带机配塔式起重机、高架门机和大型塔机机械等施工方法。其中，缆索起重机一般适用于在峡谷河床修建混凝土坝，当大坝跨度太大时，设计、制造、运输和安装非常困难，存在单机小时生产能力和月浇筑能力较低，特大跨度的缆机很难重复利用，缆机发生故障时会影响其他缆机的正常工作，价格昂贵等问题。皮带机配塔式起重机存在着大骨料在皮带运输机运输过程中产生分离，难适应混凝土标号改变的要求以及缺乏设计和施工管理经验的实际的问题。高架门机控制的高度较低，需要较高的栈桥且大量栈桥埋在坝体内不能回收，生产率偏低，且高架门机存在自重大，高度高，不能自升，安装及拆除困难，工期较长等问题。大型塔机在国内设计、制造和使用均无成熟经验，需要两次架设栈桥和安拆起重机，对混凝土浇筑进度有一定影响，且平稳性稍差。另外，如果通过增加施工机械数量来提高施工速度，则存在施工场地布置密度过高的问题。

此外，由于在大体积混凝土结构施工中对混凝土运输、浇筑入仓等环节技术要求较高，为此，需要在混凝土运输过程中保证混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、骨料破碎和严重泌水的现象，尽量缩短混凝土运输时间和减少倒运的次数，降低运输过程中及仓面浇筑覆盖前预冷混凝土的温度回升。但当前大坝混凝土施工方法难以有效解决上述问题，存在例如混凝土运输途中温升过高、骨料分离严重、混凝土入仓速度慢等，因而浇筑效率较低、甚至导致温度裂缝增加等严重问题。

由此可见，传统浇筑手段已难以满足高浇筑强度大坝的浇筑施工强度、工艺和质量的要求，因此必须在现有混凝土施工方法进行重大改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的大坝混凝土施工过程中存在的上述不足，从而提供了一种高浇筑强度大坝的混凝土浇筑施工方法。

根据本发明的一种高浇筑强度大坝的混凝土浇筑施工方法，其中高浇筑强度大坝是指年浇筑强度超过400万m³的大坝，所述施工方法包括以下步骤：

在施工最初期，在大坝的上、下游沿坝身方向各布置一条栈桥轨道，所述栈桥轨道上布置多台门机，利用门机对大坝的基座进行浇筑，此时单机浇筑的强度为85-95m³/h；

在大坝的基座上沿坝身方向布置多台塔带机，每台塔带机的工作半径为40-55m，并且任意相邻的两台塔带机有部分重叠的浇筑区域，该部分重叠的浇筑区域沿坝身的长度为15m-20m；每台塔带机与混凝土拌和楼相连，每个混凝土拌和楼通过输送带与相应的塔带机连接，从而将拌和好的混凝土输送至相应的塔带机，并由相应的塔带机将混凝土浇筑至在大坝的基座上布置的各个仓号中，此时单台塔带机实际入仓浇筑的强度不低于240m³/h，总浇筑强度不低于2.3万m³/台·月，其中，塔带机覆盖不到的位置由所述门机进行浇筑，塔机数量为1-2台，用于金属结构与机组埋件安装、少量混凝土浇筑及仓面准备等工作，并可用于栈桥安装；

所述施工方法是以塔带机为主，以缆机、门机，塔机等为辅的施工方法，当塔带机布置完毕后，塔带机的浇筑盲区由缆机、门机、塔机等进行补充，如果需要承担塔机功能之外的任务，则将该处的塔机换成其他机械，或者与其他机械配合使用；

在大坝的底座区域浇筑完成后，所述塔带机的下部被浇筑在大坝的底座区域中并永久保留在该大坝的底座区域中，并且在浇筑过程中，塔带机和门机的高程随着大坝的升高而相应的升高；

在浇筑大坝的坝身时，在大坝的坝身的正上方设置两台摆塔式缆机，此时，仍然主要由塔带机将混凝土浇筑至在大坝的坝身上布置的各个仓号中，单台塔带机实际入仓浇筑的强度不低于240m³/h，总浇筑强度不低于2.0万m³/台·月，缆机的生产能力取决于施工进度计划的要求和浇筑强度的要求，其单台缆机浇筑的强度为60～72m³/h，总浇筑强度不低于0.5万m³/台·月，而塔带机覆盖不到的位置由所述门机和所述摆塔式缆机进行浇筑；