[发明专利]太阳能背板膜制作用网纹涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能组件封装背板膜制作设备技术领域，尤其是一种太阳能背板膜制作用网纹涂布机。

背景技术

随着不可再生能源的逐步减少以及矿物类资源生产、使用中产生的各种污染问题，各国都在用政策的、法律的手段逐步加大对可再生能源和清洁能源的开发利用，并努力提高其在整个能源使用中的比例。在这些清洁和可再生能源中，太阳能是其中最重要的能源之一。目前太阳能设备常用的是太阳能电池板，它是将太阳能转化为电能的一个重要设备。此类产品使用年限一般按照25年以上进行设计，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量，而这些组件中太阳能组件封装背板的作用不容小觑，太阳能组件封装背板膜起着保护光伏组件中的电池片的作用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。

现有技术中制造太阳能组件封装背板膜的网纹涂布机，结构复杂，安装和维修较为复杂，背板基膜上的涂料厚度不一致，均匀性不好，影响太阳能组件封装背板膜的绝缘性、阻水性、耐老化性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，具有良好涂膜均匀性的太阳能背板膜制作用网纹涂布机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能背板膜制作用网纹涂布机，包括网纹辊、将背板基膜拉伸张力的自动张力架、刮刀和传导背板基膜的传动滚轴组，自动张力架置于传动滚轴组和网纹辊之间，所述网纹辊上方设有橡胶压辊，橡胶压辊上方安装有滚轴，滚轴与气缸连接；所述网纹辊下方设有涂料料斗，网纹辊底部浸没在涂料料斗的涂料中；所述刮刀置于网纹辊的圆周面外。

进一步地，所述的自动张力架包括滑座、张力架气缸、滑轨和设置在滑座上的张力导辊，张力架气缸与滑轨连接并能驱动滑座沿滑轨来回滑动。

进一步地，所述的刮刀连接有用于调整刮刀位置的刮刀支架，刮刀支架安装在涂料料斗的外侧壁。

进一步地，所述的涂料料斗安装在底座上，涂料料斗和底座之间安装有支架。

进一步地，所述的网纹辊为陶瓷网纹辊。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，安装和维修简便，背板基膜上的涂料厚度均匀性良好，提高了太阳能组件封装背板膜的绝缘性、阻水性、耐老化性。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.网纹辊，2.自动张力架，3.传动滚轴组，4.滚轴，5.刮刀，6.刮刀支架，7.涂料料斗，8.橡胶压辊，9.气缸，10.支架，11.底座，21.滑座，22.张力架气缸，23.张力导辊，24.滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的太阳能背板膜制作用网纹涂布机，包括网纹辊1、将背板基膜拉伸张力的自动张力架2、刮刀5和传导背板基膜的传动滚轴组3，自动张力架2置于传动滚轴组3和网纹辊1之间，网纹辊1上方设有橡胶压辊8，橡胶压辊8上方安装有滚轴4，滚轴4与气缸9连接；网纹辊1下方设有涂料料斗7，网纹辊1底部浸没在涂料料斗7的涂料中；刮刀5置于网纹辊1的圆周面外。

自动张力架2包括滑座21、张力架气缸22、滑轨24和设置在滑座21上的张力导辊23，张力架气缸22与滑轨24连接并能驱动滑座21沿滑轨24来回滑动，从而将背板基膜拉伸。

刮刀5连接有用于调整刮刀5位置的刮刀支架6，刮刀支架6安装在涂料料斗7的外侧壁；涂料料斗7安装在底座11上，涂料料斗7和底座11之间设有支架10；网纹辊1为陶瓷网纹辊。

通过自动张力架2对背板基膜拉伸张力，然后进入到网纹辊1进行涂覆胶料，而刮刀5设置于网纹辊1的圆周面外用于控制网纹辊1的上胶料厚度，而刮刀支架6用于控制刮刀5的位置从而控制胶料厚度，橡胶压辊8对涂覆有胶料的背板基膜压合，传动滚轴组3保证背板基膜在太阳能背板膜制作用网纹涂布机内的传导。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。