[发明专利]一种基于断面形状的精确板形值获取方法

说明书

技术领域

本发明涉及板带冷轧技术，特别涉及一种基于断面形状的精确板形值获取方法。

背景技术

板形是冷轧带钢的重要质量指标，冷轧带钢的板形直接影响到汽车、家电、仪表、食品包装等下游行业的生产率、成材率和成本的高低以及产品的外观。

板形测量装置按照带钢和板形测量装置的关系划分，分为接触式和非接触式。接触式板形测量装置的信号检测直接，信号处理比较容易保真，因而测量精度高，是目前主流板形测量装置。目前，国内的板形测量装置主要为接触式测量装置，其检测元件都是压力传感器。板形值获取的原理是根据板形测量装置提供的带钢宽度方向上张力分布按照一定的算法间接得到板形值，该计算过程在板形测量计算机内完成。

传统的板形值获取方法是假定在宽度方向上的带钢厚度不变的情况下，即不考虑带钢的断面形状，因此容易造成最终的板形值产生误差。在实际生产中，带钢的边部板形经常产生较大偏差，其主要原因就是带钢边部厚度较薄。

现有的轧机板形控制系统，如图1所示，带钢的实际板形值是根据板形测量辊20上压力传感器的径向力信号间接计算获取，板形控制器40根据板形测量计算机30提供的实际板形值调整板形执行机构40(工作辊弯辊/中间辊弯辊/倾斜)的动作。其中，板形实际值的精确获取对于带钢稳定生产起到了重要作用。

现有的板形实际值获取方法如下：

1)在轧机10出口处设置板形测量辊20，通过板形测量辊20沿辊面设置的多个压力传感器(测量通道)获取带钢的径向力信号，计算每个测量通道上的带钢张力为：

FT,1=FR,i2×sinα2]]>

上式中，F_R，i表示测量到的带钢径向力(单位：N)，α表示带钢在板形测量辊上形成的包角(单位：度)；

在图2中说明了板形测量辊20的径向力与带钢张力的关系。

2)张力平均值的计算

Fav=Σi=1nFT,in]]>

上式中，n表示板形测量通道的个数。

3)计算整个带钢宽度上的带钢张应力(单位：N/mm²)

σ0=FSw×n×h]]>

上式中，w表示板形测量通道的宽度(单位：mm)，F_S表示整个带钢宽度上的带钢张力设定值(单位：N)，h表示带钢的厚度设定值(单位：mm)。

4)计算每个测量通道上的带钢张应力(单位：N/mm²)