[发明专利]10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备

说明书

技术领域

本设计涉及10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，属于电缆设备技术领域。 

背景技术

交联绝缘电缆料通常是指电缆的绝缘层采用交联材料，最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。经过交联后的聚乙烯使得长期允许工作混充由70℃提高到100℃以上，短路允许温度由140℃提高到250℃以上，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大的提高了实际使用性能。 

化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层―绝缘层―绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程,其生产方式为挤出和交联的连续化生产，尤其利于中高压等大型电缆的生产。化学交联聚乙烯电缆料的电气性能优良、在电压等级10kV以上的电缆多采用化学交联的生产工艺，对于电压等级50kV以上的电缆，化学交联电缆是唯一的生产工艺。 

传统的化学绝缘电缆料生产工艺是将LDPE、抗氧剂、过氧化物引发剂(DCP)一同加入双螺杆挤出机等设备中混炼均匀，由于过氧化物引发剂在120℃以上分解速度会急速上升容易导致预交联，所以只能采取低温混炼的工艺。但是LDPE的加工温度高于120℃，因此混炼过程中LDPE无法充分塑化，不仅影响了各组分的均匀分布、降低了产品品质，同时还降低了生产环节的稳定性。 

发明内容

针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，通过新型过氧化物动态吸附设备和生产工艺，用以将引发剂和抗氧剂添加到LDPE树脂内部。该新型生产工艺无需熔融混炼过程，从而避免了传统工艺中的预交联和分散问题，提高了产品品质和生产的稳定性。 

为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的： 

10--35kV交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，其特征在于：包括依次管道连接的加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包装称重系统，所述摇滚机连接有DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统；还包括与加热送料系统、过渡保温料仓、定量称重罐、摇滚机、深度吸附料仓、冷却输送系统、成品料仓、包装称重系统、DCP液体计量系统、液体抗氧剂计量系统连锁的成套设备PLC电气控制系统；

加热送料系统：LDPE树脂颗粒进入加热送料系统，对树脂颗粒进行加热和干燥，然后通过输送装置进入过渡保温料仓；

过渡保温料仓：过渡保温料仓对LDPE树脂颗粒进一步干燥，同时起到过渡储存的作用；

定量称重罐：定量称重罐配有称重传感器，用以对树脂颗粒按设定重量进行称量，称量后关闭上阶过渡料仓的放料阀门并将树脂颗粒放入摇滚机中；

DCP液体计量系统：DCP液体计量系统由预熔罐、保温罐、称重罐、循环加热装置组成；预熔罐将固体颗粒的DCP熔融成液体；保温罐起到保温和过渡储存作用；称重罐配有称重传感器用来对液体DCP定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接；

液体抗氧剂计量系统：液体抗氧剂计量系统由储存罐、称重罐组成；储存罐用于储存液体抗氧剂；称重罐配有称重传感器用来对液体抗氧剂定量称量，称重罐通过管道与摇滚机的主体容器相连接；

摇滚机：所述摇滚机由主体容器、真空装置、循环加热装置、动力装置、真空上料装置组成；所述摇滚机与DCP、液体抗氧剂的计量系统的定量称重罐相连接，树脂颗粒、DCP、抗氧剂按比例投入摇滚机的主体容器内；主体容器为双夹层结构并与循环加热系统相连接，用于对容器内的树脂颗粒和DCP加热，加快树脂对DCP、抗氧剂的吸附速率；主体容器配有动力系统，可使主体容器上下翻滚使树脂颗粒DCP、抗氧剂的混合和受热均匀，有效保证颗粒对液体DCP、抗氧剂的均匀吸附；主体容器连接抽真空系统，排出混合、加热过程中的水分和挥发分；主体容器与DCP计量系统相连接，用于将DCP熔融并按比例称量后吸入主体容器中；主体容器与抗氧剂计量系统相连接，用于将抗氧剂按比例称量后吸入主体容器中；主体容器的下料口与深度吸附料仓相连接；

深度吸附料仓：深度吸附料仓外包覆保温材料，使仓内的成品颗粒进行深度吸附，使树脂中的DCP和抗氧剂进一步扩散至树脂内部；

冷却输送系统：深度吸附料仓的下料口与冷却输送系统的风冷振动筛相连接；风冷振动筛配有冷却风机，用于对成品颗粒进行冷却作用；冷却后的成品颗粒通过输送系统进入成品料仓；