[发明专利]一种应用于带式真空过滤机的带式过滤布

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤布，尤其是一种适用于宽幅真空带式过滤机的带式过滤布。

背景技术

现在常用的宽幅真空带式过滤机的过滤布，在氧化铝快速固液分离工段上使用，在强碱性溶液内易溶解，过滤布在溶液中易收缩，原料在过滤布中容易结晶形成堵塞，使过滤布变硬导致折断，使得过滤布寿命均不足10天。中铝山西分公司实验的快速分离生产线曾经用过几十种过滤布做实验，历时5年试验了几十种过滤布，但由于工作环境特别恶劣，还是无法克服以上困难，成为了本领域技术人员急需解决但是一直尚未解决的技术难题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种使用寿命长、耐腐蚀、易清洗、防收缩、不打折的过滤布。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种应用于宽幅带式真空过滤机的带式过滤布，包括上下两层，上层是由直径为0.3mm的上层单丝经纱和直径为0.3mm的上层单丝纬纱编制而成；下层是由直径为0.5mm的下层单丝经纱和直径为0.5mm的下层单丝纬纱编制而成。

优选的，所述上层形成纬向为5/1经向为7/1的人字斜，所述下层形成纬向为8/1经向为11/1的人字斜。

优选的，所述上层单丝纬纱为聚丙烯，上层单丝经纱为聚酰胺，下层单丝纬纱为聚丙烯，下层单丝经纱为聚四氟乙烯。

优选的，所述过滤布经纱的密度为140根/英寸。

优选的，所述过滤布纬纱的密度为60根/英寸。

优选的，所述过滤布采用穿综工艺结合纹本图制备而成。

优选的，所述过滤布上层采用45-46根聚丙烯上层纬纱和112-116根聚丙烯上层经纱重复交叉编制而成。

优选的，所述过滤布下层采用14-15根聚酰胺下层纬纱和24-28根聚四氟乙烯下层经纱重复交叉编制而成。

进一步的，所述过滤布应用于带式真空过滤机。

与现有技术相比，下层单丝纬纱为聚四氟乙烯PTFE，其强度高，耐磨耐酸碱耐高温，不收缩；下层单丝经纱为聚丙乙烯PP，耐强碱，强度高，易定型，不易打折；上层单丝纬纱为聚丙烯PP；上层单丝经纱为聚酰胺PA，耐高温耐酸耐碱，表面光滑。由于上下层所用的材料均为耐酸碱的，所以在氧化铝快速分离工段较耐腐蚀；而本发明所用的丝线均为单丝线，单丝线相对于双线来说由于只是单一的一根线，液体原料会顺着单丝线之间的缝隙逐渐渗透下去，不会发生堵塞，清洗起来更加容易；下层单丝纬纱为聚四氟乙烯PTFE不收缩，下层单丝经纱为聚丙乙烯PP易定型，不易打折，这些特性决定了本发明的产品能够防收缩、不打折，使用寿命长达30天。

附图说明

图1为本发明的横截面图。

1-下层单丝纬纱；2-上层单丝纬纱；3-下层单丝经纱；4-上层单丝经纱

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步解释。

实施例1：

本发明实施例所述的一种应用于宽幅带式真空过滤机的带式过滤布，如图1所示的本发明的横截面，所述过滤布包括上下两层，上层是由直径为0.3mm的上层单丝经纱4和直径为0.3mm的上层单丝纬纱2编制而成；下层是由直径为0.5mm的下层单丝经纱3和直径为0.5mm的下层单丝纬纱1编制而成。

由于上下层都用的是单丝，没有复丝或多丝组成一条线的，减少了污渍留在过滤布上的可能性，减少了打折，清洗起来更方便。

实施例2：

一种应用于宽幅带式真空过滤机的带式过滤布，所述过滤布包括上下两层，上层是由直径为0.3mm的上层单丝经纱4和直径为0.3mm的上层单丝纬纱2编制而成；下层是由直径为0.5mm的下层单丝经纱3和直径为0.5mm的下层单丝纬纱1编制而成，其中所述过滤布上层的密度为140根/英寸，所述过滤布下层的密度为60根/英寸。

所述过滤布上层采用45根聚丙烯上层纬纱和112根聚丙烯上层经纱，形成纬向为5/1经向为7/1的人字斜；

所述过滤布下层采用15根聚酰胺下层纬纱和28根聚四氟乙烯下层经纱，形成纬向为8/1经向为11/1的人字斜。

实施例3：

与实施例2基本相同，不同的是：所述过滤布上层采用46根聚丙烯上层纬纱和116根聚丙烯上层经纱，形成纬向为5/1经向为7/1的人字斜；

所述过滤布下层采用14根聚酰胺下层纬纱和24根聚四氟乙烯下层经纱，形成纬向为8/1经向为11/1的人字斜。