[发明专利]一种磁性矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体地，涉及一种磁性矿的选矿方法。

背景技术

为了获得冶炼或其他工业所需原料，根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，再采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质。对于目标矿物具有磁性的矿石，经粉碎后一般采用磁选法使所需的磁性矿物富集，从而获得高品位的矿物。目前，对磁性矿物的磁选法普遍采用磁选机进行分选，磁选机可以根据矿物的磁性大小对经过破碎磨细后的矿物进行分选，其中的磁性物被吸附在磁选机筒体表面，通过磁选机的筒体转动移动至非磁性区卸矿。目前常用的卸矿方法为向磁选机筒体表面加入大量的卸矿水，从而将目标磁性矿物冲下来。这种卸矿方法会消耗大量的水资源和电能，同时由于使用大量的水卸矿，导致获得的精矿浓度偏低，达不到球磨给矿或管道输送的浓度，需新建浓缩大井对矿物进行浓缩，这也增加了生产成本、使选矿程序变得繁琐。

发明内容

为了解决现有的湿式磁性选矿法需要消耗大量的水资源进行卸矿，同时得到的精矿浓度偏低，达不到球磨入磨或管道输送浓度的问题，本发明提供了一种磁性矿的选矿方法。本发明提供的磁性矿的选矿方法只需要消耗少量的水或者不需要水就能将磁性矿从磁选机上卸下来，同时获得的精矿浓度高，可以直接用于球磨入磨或管道输送，且和普通磁性矿的选矿方法相比选别效果不受任何影响。

本发明的发明人经过深入研究，意外地发现当将磁选机的筒体转速调整到20-30转/分时，只需少量的卸矿水甚至不需要卸矿水即可将磁性矿从磁选机上卸下来，且和普通磁性矿的选矿方法相比选别效果不受任何影响，从而进一步完成了本发明。

本发明提供了一种磁性矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：

(1)将磁性矿原矿进行磨矿和旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；其中，所述分级溢流中粒度小于74μm矿粒的含量不低于全部固体总量的40重量％；

(2)将步骤(1)获得的分级溢流用磁选机进行粗磁选获得粗磁选精矿和粗磁选尾矿，其中，磁选机的筒体转速为20-30转/分；

(3)将步骤(2)获得的粗磁选精矿进行旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；

(4)将步骤(3)获得的分级溢流进行细筛，获得细筛筛上物和细筛筛下物；

(5)将步骤(4)获得的细筛筛下物进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；

(6)将步骤(5)获得的磁选精矿进行精选，获得精选精矿和精选尾矿；

(7)将步骤(6)获得的精选精矿进行过滤，获得过滤溢流和磁性矿精矿。

本发明提供的磁性矿的选矿方法只需少量的卸矿水甚至不需要卸矿水即可将磁性矿从磁选机上卸下来，因此得到的精矿浓度高，同时显著的减少了对水电的消耗，同时提高了磨机的效率，减少了投资。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明提供的磁性矿的选矿方法的一种具体实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种磁性矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：

(1)将磁性矿原矿进行磨矿和旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；其中，所述分级溢流中粒度小于74μm矿粒的含量不低于全部固体总量的40重量％；

(2)将步骤(1)获得的分级溢流用磁选机进行粗磁选获得粗磁选精矿和粗磁选尾矿，其中，磁选机的筒体转速为20-30转/分；

(3)将步骤(2)获得的粗磁选精矿进行旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；

(4)将步骤(3)获得的分级溢流进行细筛，获得细筛筛上物和细筛筛下物；

(5)将步骤(4)获得的细筛筛下物进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；

(6)将步骤(5)获得的磁选精矿进行精选，获得精选精矿和精选尾矿；

(7)将步骤(6)获得的精选精矿进行过滤，获得过滤溢流和磁性矿精矿。