[发明专利]一种管材全自动化生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及到一种管材全自动化生产系统。

背景技术

管材在加工制作过程中，管材一般需要经过以下主要工序：管材开料-管端加工-管材折弯成型-下料。现有的管材在实际工作过程中，其主要生产工序都是单独操作，没有构成比较完整的自动化生产系统。主要原因在于现有的管材开料设备结构庞大，而且开料设备大多是以四条管材开料结构方式居多，因而在实际应用中很难和后续的管端机、弯管机配套构成一整套的自动化管材生产线，同时管端机和弯管机之间也没有采用很好的措施将两者联系起来，形成一整体，因而影响了管材实际生产中的工作效率，不利于企业成本的降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，结构简单的管材全自动化生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种管材全自动化生产系统，该管材自动化生产系统包括管材开料机、管材自动上料机、用于管材管端加工的管端机、用于折弯管材的弯管机以及用于所述管端机和弯管机之间管材配合转运连接的自动转序上下料机构，其中所述管材自动上料机与所述管端机相衔接，用于向管端机进行管材供料；所述管材自动上料机包括支架、管材输送组件以及将该管材输送组件中的管材推入管端机中的推料组件，其中推料组件设置于管材输送组件上输出端一侧；所述自动转序上下料机构包括立式框架、设置于该立式框架横梁上的一对自动卸料手臂组件以及一自动进料手臂组件，其中该自动进料手臂组件位于一对所述自动卸料手臂之间；一对所述自动卸料手臂组件可分别沿横梁X、Y和Z方向滑动移动，所述自动进料手臂组件可沿横梁X、Y和Z方向进行滑动以及可沿Z向转动。

进一步地，所述管材输送组件包括固定于支架一侧上的固定支撑件、竖直滑动连接于该支架另一侧上的活动支撑件以及连接于该活动支撑件底端的顶升驱动气缸，所述固定支撑件和活动支撑件的上端面上分别布设有连续排列的多个锯齿，其中分别位于该固定支撑件和活动支撑件上的锯齿两者相互之间交叉布置，同时当所述顶升驱动气缸驱动活动支撑件上升动作时，活动支撑件相应地将位于固定支撑件齿槽中的管材托起至沿管材输送方向上其相邻的下一锯齿齿面上方，当活动支撑件下降时，被托举起的管材沿输送方向上相邻的下一锯齿齿面向齿槽自动下滑。

进一步地，所述活动支撑件外侧还固定连接有用于管材轴向调节移动的调节组件，其中该活动支撑件与支架构成沿管材轴向的滑动连接。

本发明在采用了上述方案后，通过开料机自动对管材进行自动化开料，同时在管端机和弯管机之间衔接有用于管材转移的自动转序上下料机构，既可以实现弯管机中管材的双端管端转换加工作业，同时又可以实现管端加工后的管材自动转移至后续弯管机中进行弯管作业，有效的提高了管材的生产加工效率，同时，本方案中管端机还衔接配套有管材自动上料机构，可自动快速的向管端机进行供料作业；此外，本方案中整体机械设备通用性好，可依据管材实际长度进行调节，而且各机械设备之间布置灵活，使用及其方便。

附图说明

图1为本发明中自动上料机的主视结构示意图。

图2为本发明中自动上料机的俯视结构示意图。

图3为本发明中自动上料机侧视结构示意图。

图4为本发明中自动上料机上管材输送组件结构示意图。

图5为本发明中实施例一种的管材全自动化生产系统的主视结构示意图。

图6为本发明中实施例一种的管材全自动化生产系统的俯视结构示意图。

图7为本发明中实施例一种的管材全自动化生产系统的侧视结构示意图。

图8为本发明中实施例二种的管材全自动化生产系统的主视结构示意图。

图9为本发明中实施例二种的管材全自动化生产系统的俯视结构示意图。

图10为本发明中实施例二种的管材全自动化生产系统的侧视结构示意图。

图中：1-管材自动上料机，101-机架，102-管材输送组件，103-推料组件，104-固定支撑件，105-活动支撑件，106-顶升驱动气缸，107-调节组件，2-管端机，3-弯管机，4-自动转序上下料机构，401-立式框架，402-横梁，403-自动卸料手臂组件，404-自动进料手臂组件，5-产品框，6-开料机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：