[发明专利]一种超声场烧结台车及超声波强化铁矿粉烧结方法

权利要求书

1.一种超声场烧结台车，包括车架，设置于车架两侧的栏板和车轮，以及由下至上依次设置在车架上的隔热垫和蓖条；其特征在于，所述车架两侧的栏板的外侧面上均固定安装有超声波发生装置，且两侧的超声波发生装置的超声波换能器相对设置。

2.一种超声波强化铁矿粉烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将62~64重量份铁矿粉、10~11重量份熔剂、4~5重量份焦粉、20~21重量份返矿以及0~2重量份炼钢所产生的钢渣组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的7%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿；

2）在如权利要求1所述的超声场烧结台车上铺设厚度为20~25mm的铺底料；所述铺底料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为10~25mm之间的烧结矿作为铺底料其目的是保护炉蓖，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉蓖粘料；

3）采用圆辊布料机将所述混合料球均匀布设在超声场烧结台车上的铺底料上；

    4）点火烧结，在点火温度为1000℃~1100℃、点火时间1.5~2分钟、抽风压强为负压8~10kpa的条件下进行抽风烧结，在烧结过程中，在混合料球温度达到800℃时开始，启动烧结台车上的超声波发生装置，让混合料球在超声场中进行强化烧结，并检测烧结废气的升温情况，直至烧结废气的温度不再升高而开始降低时关闭超声波发生装置，烧结结束，得到烧结矿；

5）将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm；然后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后铁矿烧结的返矿，取一部分粒径为10~25mm之间的烧结矿作为此后铁矿粉烧结的铺底料，其余的烧结矿作为烧结矿产品用于后续的炼铁流程。

3.根据权利要求2所述的超声波强化铁矿粉烧结方法，其特征在于，所述熔剂为生石灰、白云石、蛇纹石中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求2所述的超声波强化铁矿粉烧结方法，其特征在于，所述步骤1中，所述混合料中粒度小于5mm的颗粒占69%~71%。

5.根据权利要求2所述的超声波强化铁矿粉烧结方法，其特征在于，所述步骤1中，组成混合料的比例优选为63重量份铁矿粉、11重量份熔剂、4重量份焦粉、20重量份返矿和2重量份钢渣。

6.根据权利要求2所述的超声波强化铁矿粉烧结方法，其特征在于，所述步骤5中，烧结矿进行热破碎处理后，采用烧结机台车抽风冷却至室温。