[发明专利]一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法

说明书

技术领域

本发明属于冷加工技术领域，特别是涉及一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法。

背景技术

镍基高温合金在多行业领域具有广泛应用，例如：垃圾焚烧炉、连铸机导辊、燃烧喷嘴、火力发电锅炉管等等。对于镍基高温合金管材类产品，普遍采用热挤压+冷轧方式生产。但是由于镍基高温合金中含有大量的合金元素，在冷加工过程中具有强烈的加工硬化倾向性，使强度急剧上升，塑韧性急剧下降，从而导致冷轧管头部开裂，并且裂纹以“爆炸”方式扩展，轻则影响管材冷加工回收率，重则损坏轧机孔型，造成重大的经济损失。已有研究结果表明，对于镍基高温合金，当冷轧变形量大于35%时，其延伸率将会降低至10%以下。而对于需要对晶粒度及性能严格控制的管材来讲，必须通过大变形量轧制（通常大于50%）而后热处理来进行综合调控，这就会使冷轧裂纹发生率大幅度提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何克服现有镍基高温合金管材冷轧变形时开裂现象。

本发明所采用的技术方案是：一种镍基高温合金管材冷轧防开裂加工方法，按照如下步骤进行：

步骤一、对该管材进行酸洗，彻底清除内外壁氧化皮；

步骤二、对管材一端内外壁分别倒角，管材外壁沿壁厚方向向内导入深度S1为1/3-1/4壁厚S，所倒角度α为45°-60°，管材内壁沿壁厚方向向外导入深度S2为1/4-1/5壁厚S，所倒角度β为40-50°；

步骤三、管材经过步骤二的倒角端先进入冷轧机组轧制，开始时采用低速20-30次/分，小送进量2-3mm/次。

本发明的有益效果是：采用本发明技术方案，在管材冷轧过程中，倒角部位变形量相对较小，相当于形成一个自约束环，从而有效防止裂纹的产生及扩展，使道次冷轧变形量可以提升至约70%，冷轧开裂率由改进前的67%降至0%。

附图说明

图1是本发明的管材冷轧前纵剖面加工图。

具体实施方式

本发明所用镍基高温合金牌号及成分如下（铁成分未标出，— 代表该成分含量很少可以不加考虑）：

牌号UNSCCrNiMoCoAlTiNbInconel625N066250.0220-23Bal8-10—0.4—3.15-4.15C-276N102760.0214.5-16.5Bal15-172.5———Inconel617N066170.0820-24Bal8-1010-150.8-1.50.4—