[发明专利]一种镁热焊焊剂及焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种镁热焊焊剂及使用该焊剂焊接的焊接工艺。 

背景技术

现代工业焊接，经常会遇到大面积或者形状复杂的堆焊及对焊工况，目前通常采用手工焊、自动焊进行焊接。手工焊虽适应焊接范围广，但手工焊焊接前，需要烘箱烘烤焊条，并保温、保干燥盛装焊条，焊接速度慢，效率低。自动焊焊接以埋弧自动焊为例，焊前需要根据焊缝情况调试好电流大小及行进速度、焊剂供给速度；自动焊对焊缝要求很苛刻。 

发明内容

本发明就是针对上述不足之处而提供一种镁热焊焊剂，以及使用该镁热焊焊剂进行焊接的焊接工艺。 

本发明镁热焊焊剂的技术解决方案是：一种镁热焊焊剂，其特征在于按质量百分比计含有：与待焊母材化学成份相同的金属焊粉，66～74%；高锰酸钾粉，10.5～13.5%；镁粉，7～9%；成渣剂，9～11%；其中，成渣剂的成份是：石灰石25％±2%，铝凡土8％±1%，白云石20％±1%，石灰25％±2%，硅藻土10％±1%，热塑性酚醛树脂12％±1%。 

本发明镁热焊焊剂优选的技术解决方案中按质量百分比计含有：Q235碳钢金属焊粉， 70%；高锰酸钾粉，12%；镁粉，8%；成渣剂，10%。 

本发明镁热焊焊剂的技术解决方案中按质量百分比计还含有：阻燃剂， 0.1～2%。 

本发明镁热焊焊剂的技术解决方案中所述的阻燃剂是精磨聚笨硫醚粉。 

本发明镁热焊焊剂的技术解决方案中按质量百分比计含有：Q235碳钢金属焊粉， 69.4%；高锰酸钾粉，12%%；镁粉，8%；成渣剂，10%，阻燃剂， 0.6%；其中，阻燃剂是精磨聚笨硫醚粉。 

本发明使用镁热焊焊剂进行焊接的焊接工艺的技术解决方案是：一种使用镁热焊焊剂的焊接工艺，其特征在于包括以下步骤： 

⑴将待焊部位表面打磨并酸洗，不得有油脂存在于待焊处；对于易产生裂纹材料焊前需采用履带加保温棉240℃保温时间预热；

⑵将66～74%的与待焊母材化学成份相同的金属焊粉、10.5～13.5%的高锰酸钾粉、7～9%的镁粉、9～11%的成渣剂配制得焊剂；其中，成渣剂的成份是：石灰石25％±2%，铝凡土8％±1%，白云石20％±1%，石灰25％±2%，硅藻土10％±1%，热塑性酚醛树脂12％±1%； 

⑶对于非平面焊缝，用具有挥发性的溶剂与上述焊剂混合调配成泥状并填充于焊缝处，待溶剂挥发之后再行施焊；对于平面焊缝，焊剂的填充量应该为焊缝体积量的1.3～1.6倍，可在焊缝两边加上挡块，以防止焊剂的位置偏离；

⑷引燃焊剂并施焊，使正在施焊点溶池正立方向，保持焊缝排气、排渣的畅通；

⑸采用敲击、打磨去除贴连于焊缝表面的焊渣； 

⑹焊后要进行550℃的低温去应力热处理，时间按基层壁厚确定；硬质合金层要进行650℃的低温去应力热处理，加热速度小于 80℃/h，冷却速度小于100℃/h，冷却到200℃后关断电源，缓冷至常温；对于易产生裂纹材料焊后需采用履带加保温棉240℃保温时间处理；

⑺焊缝外观采用目测法检查；对于初次施焊金属应在焊后做相应的物理强度试验及化学成分分析，还应在焊后做焊缝的磁粉探伤或射线探伤；对于相同材质但不同批次的材料，可只做强度试验。

本发明使用镁热焊焊剂进行焊接的焊接工艺中第⑵步骤可以为：所述的⑵将70%的Q235碳钢金属焊粉、12%的高锰酸钾粉、8%的镁粉、10%的成渣剂配制得焊剂。 

本发明使用镁热焊焊剂进行焊接的焊接工艺中第⑵步骤还可以为：所述的第⑵步骤为：⑵66～74%的与待焊母材化学成份相同的金属焊粉、10.5～13.5%的高锰酸钾粉、7～9%的镁粉、9～11%的成渣剂、0.1～2%的阻燃剂配制得焊剂。 

本发明使用镁热焊焊剂进行焊接的焊接工艺中第⑵步骤还可以为：所述的第⑵步骤为：⑵将69.4%的Q235碳钢金属焊粉、12%的高锰酸钾粉、8%的镁粉、10%的成渣剂、0.6%的阻燃剂配制得焊剂。 

本发明采用由与待焊母材化学成份相同的金属焊粉、高锰酸钾粉、镁粉和成渣剂充分混合构成的焊剂，施焊类似于铝热焊机理的焊接技术，只需要初步引燃，后期可由药剂自身加热分解提供热量和氧气。成焊机理：