[发明专利]一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止大型磨机端盖变形的装置，尤其涉及一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置及方法，具体属于薄壁类磨机机械加工领域。

背景技术

磨机的大型化伴随着耳轴与端头的解体，同时伴随着端头的分半，目前已经有将磨机端头分成两半、四半甚至六半等结构产生。磨机的大型化带来了一系列的问题，由于大型磨机端盖吨位重、直径大、壁薄，如直径达10600mm的磨机端头，重达72t，其壁厚最厚仅为144mm，所有装配面的尺寸公差与形位公差均在0.13mm以内,合缸缝隙要求仅为0.04mm。在没有任何支撑的情况下，工件在车序加工过程中由于刚性不足易引起颤刀，钻孔过程中的切削力对工件的变形也会产生重大影响，加工不能达到顾客图纸要求的粗糙度和尺寸公差、形位公差。那么，如何提供一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置及方法，是本发明研究的目的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置，通过设计零件车序加工过程中的工装，对零件进行均匀支撑，提高零件刚性，有效的达到了零件加工精度。

一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置，包括：底座、支筒、套筒、加强筋、支撑栓和调节帽；所述的底座上固定设置有支筒、套筒和加强筋；所述的加强筋固定设置在套筒外围；所述的调节帽与支筒之间通过支撑栓紧固联接；为防止在使用过程中支撑栓与支筒之间受力而错位，所述的支撑栓靠近套筒、支筒的一端设置有紧固螺母。

所述的支撑栓与支筒分别设置有外螺纹和内螺纹。

所述的一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置，其支顶方法是：每一套工装安置三个装置，步骤一，将装置Ⅰ直接放置于机床工作台上通过螺栓紧固联接；步骤二，将等高垫铁、卡爪、装置Ⅱ、装置Ⅲ放置于延伸工作台上，将延伸工作台与机床工作台、延伸工作台与装置Ⅱ和装置Ⅲ、延伸工作台与卡爪分别通过螺栓紧固联接；步骤三，吊运零件，利用零件水平线，通过支撑等高垫铁完成零件的找平，利用内圆及结合面判断零件的中心是否为机床回转中心，如果是，则利用卡爪将零件紧固；步骤四，磨机端盖的支顶需整体均匀设置8套工装，根据零件找平找正的高低，来调节每套工装的装置Ⅰ、装置Ⅱ、装置Ⅲ的高低即可。

本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，提高了零件刚性，有效的达到了零件加工精度。

附图说明

图1为本发明装置示意图；

图2为本发明工装状态图；

图3为本发明使用状态图。

其中：底座1、支筒2、套筒3、加强筋4、支撑栓5、调节帽6、紧固螺母7、装置Ⅰ8、机床工作台9、等高垫铁10、卡爪11、装置Ⅱ12、装置Ⅲ13、延伸工作台14。

具体实施方式

下面根据附图1、2、3对本发明做进一步分析。

如图1，图2，图3所示，一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置，包括：底座1、支筒2、套筒3、加强筋4、支撑栓5和调节帽6；底座1上固定设置有支筒2、套筒3和加强筋4；加强筋4固定设置在套筒3外围；调节帽6与支筒2之间通过支撑栓5紧固联接；为防止在使用过程中支撑栓5与支筒2之间受力而错位，支撑栓5靠近套筒3、支筒2的一端设置有紧固螺母7。支撑栓5与支筒2分别设置有外螺纹和内螺纹。

一种大型薄壁磨机端盖防变形支顶装置，其支顶方法是：每一套工装安置三个装置，步骤一，将装置Ⅰ8直接放置于机床工作台9上通过螺栓紧固联接；步骤二，将等高垫铁10、卡爪11、装置Ⅱ12、装置Ⅲ13放置于延伸工作台14上，将延伸工作台14与机床工作台9、延伸工作台14与装置Ⅱ12和装置Ⅲ13、延伸工作台14与卡爪11分别通过螺栓紧固联接；步骤三，吊运零件，利用零件水平线，通过支撑等高垫铁10完成零件的找平，利用内圆及结合面判断零件的中心是否为机床回转中心，如果是，则利用卡爪将零件紧固；步骤四，磨机端盖的支顶需整体均匀设置8套工装，根据零件找平找正的高低，来调节每套工装的装置Ⅰ8、装置Ⅱ12、装置Ⅲ13的高低即可。