[发明专利]一种拉杆热处理方法

权利要求书

1.一种拉杆热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)正火处理：将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有1cm~5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后开始加热，加热温度840℃~870℃，加热时间45min~60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温；

2)淬火处理：先将空的加热炉升温至600℃-700℃时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有1cm~5cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量少于40支，摆放完成后将加热炉升温至800℃~900℃，保持加热时间50min~55min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度不能超过60℃，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置8min~12min， 淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击， 淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度≥2支；

3)回火处理：将步骤2）中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开1cm~5cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量少于80支，拉杆回火保温时间150min~180min，回火保温温度540℃-550℃，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至400℃以下，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43(方拉杆在有孔端面进行全检，另一端面与中间表面抽检4支以上，圆拉杆在圆柱端面进行全检，中间表面抽检4支以上)；

4)加工完成，步骤2）至步骤3）的加工时间应小于8h。

2.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于：所述拉杆的材料为60Si2Mn。

3.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于：所述步骤1）中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量38支，摆放完成后开始加热，加热温度870℃，加热时间55min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。

4.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于：所述步骤1）中将拉杆放入加热炉中，在摆放时，每支拉杆之间留有4cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量36支，摆放完成后开始加热，加热温度850℃，加热时间60min，加热完成后将拉杆从加热炉中取出并空冷至常温。

5.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于：所述步骤2）中先将空的加热炉升温至650℃时，然后摆放拉杆，在摆放时，每支拉杆之间留有3cm的空隙，两相邻拉杆之间不允许触碰，每炉正火处理的拉杆数量37支，摆放完成后将加热炉升温至900℃，保持加热时间52min，在进行淬火时，淬液应循环流动，使浓度均匀，氢氧化钠(NaOH)浓度保持在30%，淬液温度45℃，淬火时要求将拉杆从炉内一支一支的推入淬液池，保证拉杆完全没入淬液，在淬液池内放置12min， 淬火后的拉杆，搬动时轻拿轻放，避免碰撞冲击， 淬火后的硬度应为HRC60-63，每炉抽检硬度5支。

6.根据权利要求1所述的拉杆热处理方法，其特征在于：所述步骤2）中淬火合格的拉杆按淬火时的两炉并一炉挂在工件桶上，各拉杆之间分开4cm的间隙，最后将拉杆放进井式炉内，每炉的拉杆数量78支，拉杆回火保温时间180min，回火保温温度550℃，保温完成后从井式炉中取出，而后空冷至350℃，而后再进行水冷，直至冷却至常温，回火后拉杆硬度HRC38-43。