[发明专利]一种轴承钢的制备方法有效
申请号: | 201410439823.4 | 申请日: | 2014-09-01 |
公开(公告)号: | CN104178698A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 周艳丽;徐峰;刘娟;董萌;崔长安;时振明;吴兵;倪友来;马传庆;石军强 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/44 | 分类号: | C22C38/44;C22C38/42;C22C38/40;C22C38/22;C22C38/20;C22C38/18;C21C5/52;C21C7/10 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨磊 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承钢 制备 方法 | ||
1.一种轴承钢的制备方法,包括冶炼及合金化、连铸、轧制、缓冷;控制钢的化学成分质量百分比含量为:
C:0.95~1.05%,Si:0.20~0.30%,Mn:0.30~0.35%,Mo:0.02~0.05%,Cr:1.45~1.48%,AlS:0.015~0.035%,Cu≤0.05%,S≤0.025%,P≤0.025%,Ni≤0.05%,[O]≤12×10-6,[H]≤2×10-6,余为Fe和不可避免的杂质;
包括步骤如下:
(1)冶炼及合金化
采用电炉冶炼,终点磷≤0.012%,终点碳≥0.30%,电炉冶炼出钢温度为1600~1650℃,出钢时随钢流加入钢芯铝3~4㎏/吨钢进行预脱氧;LF炉精炼,精炼过程及时调渣,保持白渣精炼,使用石灰、碳化硅、调渣剂调渣,使得渣系组元控制为CaO 48~57%、SiO28~13%、Al2O315~20%、MgO 6~10%、FeO+MnO≤2.0%、CaO/SiO2=4.0~6.0,LF炉精炼出钢温度为1560~1600℃,出钢时铝在0.025~0.045%之间,溶解氧≤4ppm;VD炉处理,VD炉真空度≤67Pa,保持时间15~20min,连铸第一炉上钢温度1510~1520℃,其它炉次1495~1515℃,VD炉破真空后先加0.5~1.0kg/吨钢钢包覆盖剂,再加0.3~0.5kg/吨钢的碳化稻壳进行保温,VD炉处理结束后软吹氩时间15~20min;
(2)连铸
260㎜×300㎜坯型拉速控制在0.45~0.50m/min,180㎜×220㎜坯型拉速控制在0.80~0.90m/min,钢水过热度控制在15~30℃,260mm×300mm连铸坯结晶器水流量控制在170~190m3/h,180mm×220mm连铸坯结晶器水流量控制在150~170m3/h,二冷比水量0.25~0.30L/kg,连铸坯进拉矫机温度950~1150℃,结晶器电磁搅拌控制电流300A、频率3.0HZ,末端电磁搅拌控制电流300A、频率12.0HZ;
(3)轧制、缓冷
冷钢坯在加热炉内停留总时间4.5~6小时,其中高温扩散时间2.5~3.5小时;热钢坯在加热炉内停留总时间3.5~5小时,其中高温扩散时间2.0~3小时;同支钢坯沿长度方向的温度差20~30℃;开轧温度1100~1300℃,终轧温度850℃~940℃,缓冷时下副冷床温度500℃~600℃。
2.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法,其特征在于,所述轴承钢,控制钢的化学成分质量百分比含量为:C:0.95~1.05%,Si:0.20~0.30%,Mn:0.30~0.35%,Mo:0.02~0.05%,Cr:1.45~1.48%,AlS:0.015~0.035%,Cu≤0.05%,S≤0.025%,P≤0.025%,Ni≤0.05%,[O]≤12×10-6,[H]≤2×10-6,余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法,其特征在于,所述轴承钢,控制钢的化学成分质量百分比含量为:C:0.98%,Si:0.26%,Mn:0.31%,Mo:0.02%,Cr:1.46%,Al:0.021%,Cu≤0.05%,S≤0.005%,P≤0.016%,Ni≤0.05%,[O]≤12×10-6,[H]≤2×10-6,余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中电炉冶炼时按废钢和铁水质量比为(30~40):(60~70)加入废钢和铁水,加入石灰1.6~2.4吨/炉,轻烧白云石0.2~0.4吨/炉,氧枪出口氧气压力1.2MPa。
5.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中电炉冶炼时所述调渣剂为铝酸钙;
出钢时加入高碳锰铁:0.8~1.2kg/吨钢调整锰含量、高碳铬铁:20~22kg/吨钢调整铬含量。
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