[发明专利]一种轴承钢的制备方法

权利要求书

1.一种轴承钢的制备方法，包括冶炼及合金化、连铸、轧制、缓冷；控制钢的化学成分质量百分比含量为：

C：0.95～1.05％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.30～0.35％，Mo：0.02～0.05％，Cr：1.45～1.48％，AlS：0.015～0.035％，Cu≤0.05％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ni≤0.05％，[O]≤12×10^-6，[H]≤2×10^-6，余为Fe和不可避免的杂质；

包括步骤如下：

(1)冶炼及合金化

采用电炉冶炼，终点磷≤0.012％，终点碳≥0.30％，电炉冶炼出钢温度为1600～1650℃，出钢时随钢流加入钢芯铝3～4㎏/吨钢进行预脱氧；LF炉精炼，精炼过程及时调渣，保持白渣精炼，使用石灰、碳化硅、调渣剂调渣，使得渣系组元控制为CaO 48～57％、SiO₂8～13％、Al₂O₃15～20％、MgO 6～10％、FeO+MnO≤2.0％、CaO/SiO₂＝4.0～6.0，LF炉精炼出钢温度为1560～1600℃，出钢时铝在0.025～0.045％之间，溶解氧≤4ppm；VD炉处理，VD炉真空度≤67Pa，保持时间15～20min，连铸第一炉上钢温度1510～1520℃，其它炉次1495～1515℃，VD炉破真空后先加0.5～1.0kg/吨钢钢包覆盖剂，再加0.3～0.5kg/吨钢的碳化稻壳进行保温，VD炉处理结束后软吹氩时间15～20min；

(2)连铸

260㎜×300㎜坯型拉速控制在0.45～0.50m/min，180㎜×220㎜坯型拉速控制在0.80～0.90m/min，钢水过热度控制在15～30℃，260mm×300mm连铸坯结晶器水流量控制在170～190m³/h，180mm×220mm连铸坯结晶器水流量控制在150～170m³/h，二冷比水量0.25～0.30L/kg，连铸坯进拉矫机温度950～1150℃，结晶器电磁搅拌控制电流300A、频率3.0HZ，末端电磁搅拌控制电流300A、频率12.0HZ；

(3)轧制、缓冷

冷钢坯在加热炉内停留总时间4.5～6小时，其中高温扩散时间2.5～3.5小时；热钢坯在加热炉内停留总时间3.5～5小时，其中高温扩散时间2.0～3小时；同支钢坯沿长度方向的温度差20～30℃；开轧温度1100～1300℃，终轧温度850℃～940℃，缓冷时下副冷床温度500℃～600℃。

2.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述轴承钢，控制钢的化学成分质量百分比含量为：C：0.95～1.05％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.30～0.35％，Mo：0.02～0.05％，Cr：1.45～1.48％，AlS：0.015～0.035％，Cu≤0.05％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ni≤0.05％，[O]≤12×10^-6，[H]≤2×10^-6，余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述轴承钢，控制钢的化学成分质量百分比含量为：C：0.98％，Si：0.26％，Mn：0.31％，Mo：0.02％，Cr：1.46％，Al：0.021％，Cu≤0.05％，S≤0.005％，P≤0.016％，Ni≤0.05％，[O]≤12×10^-6，[H]≤2×10^-6，余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中电炉冶炼时按废钢和铁水质量比为(30～40)：(60～70)加入废钢和铁水，加入石灰1.6～2.4吨/炉，轻烧白云石0.2～0.4吨/炉，氧枪出口氧气压力1.2MPa。

5.根据权利要求1所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，步骤(1)中电炉冶炼时所述调渣剂为铝酸钙；

出钢时加入高碳锰铁：0.8～1.2kg/吨钢调整锰含量、高碳铬铁：20～22kg/吨钢调整铬含量。