[发明专利]扬声器模组

说明书

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频)，扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内增设吸音棉，吸音棉可有效的降低模组的F0，并且使得中频曲线更为平滑，是扬声器模组内的一个重要部件。吸音棉在后声腔中起作用的程度与后声腔中吸音棉的填充量有着直接的关系，在后声腔尽可能多的填充吸音棉对扬声器模组性能的提升具有积极的意义。

现阶段扬声器模组的后声腔通常为不规则形状，而现有的吸音棉厚度是固定的，要想将厚度固定的吸音棉填充到这种高低起伏的后声腔中，只能采用多块吸音棉粘贴拼凑的方式来保证吸音棉与后声腔相适配，但是这种方式使得吸音棉与壳体间的贴合度，及吸音棉的压缩比等都很难控制，导致模组的一致性差；且这种方式只能通过人工来粘贴，工人的劳动强度大，操作难度高，导致人工成本高，从而导致产品生产成本高，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的吸音材料可与后声腔完全贴合，从而产品的一致性好，成本低，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音材料，所述后声腔还设有用于隔离所述吸音材料与所述扬声器单体的隔离结构，所述隔离结构将整个后声腔分隔为填充区和非填充区，所述吸音材料位于所述填充区内，所述吸音材料的材质为发泡材料，所述吸音材料由所述发泡材料发泡后形成并填满所述填充区。

其中，所述隔离结构上设有用于气流在所述填充区与所述非填充区之间流通的孔隙。

其中，所述隔离结构为网状结构。

其中，所述发泡材料为PU、DWT或三聚氰胺。

其中，所述发泡材料经过加热、超声或红外灯照射工艺发泡形成所述吸音材料。

作为一种实施方式，所述外壳包括依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述扬声器单体、所述第二壳体和所述第三壳体共同围成所述后声腔，所述隔离结构垂直设置在所述第二壳体与所述第三壳体之间。

其中，所述填充区的横截面为近似凸字结构，其中间高度大，两端高度小；所述吸音材料的结构与所述填充区的结构相同，并充满整个所述填充区。

其中，所述磁路系统包括固定在所述第二壳体上的盆架，所述盆架内侧的中部依次设有内磁铁和内华司，所述盆架内侧的边缘部位依次设有外磁铁和外华司，所述外华司靠近所述第二壳体的一侧设有缺料形成的定位凹陷，所述第二壳体的内壁上对应所述定位凹陷的位置设有定位凸台，所述定位凸台结合于所述定位凹陷处。

作为另一种实施方式，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述扬声器单体、所述第一壳体和所述第二壳体共同围成所述后声腔，所述隔离结构垂直设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间。

其中，所述填充区的上端和下端均设有分别向所述填充区上方和下方延伸的凹槽，各所述凹槽均为开口大底部尖的三角凹槽，所述吸音材料的结构与所述填充区的结构完全一致，并充满各所述凹槽。

作为一种实施方式，所述发泡材料为固体材料，先将所述发泡材料放置到所述填充区内，然后再密封所述后声腔。

作为另一种实施方式，所述发泡材料为液体材料，先密封所述后声腔，然后通过所述后声腔的泄漏孔将所述发泡材料注射到所述填充区内。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：