[发明专利]一种超细长棍磨削设备

说明书

技术领域

本发明属金属长棍磨削设备技术领域，特别是涉及一种超细长棍磨削设备。

背景技术

对金属制品进行磨削加工后光滑的表面，不但能够提高其美观，同时能够提高金属的耐腐蚀和氧化能力，然而现有技术中，对长度/直径>50的超细长棍的磨削经常会出现问题，由于磨削时是点受力(磨头对细辊接触点)，受力较大，超细长棍容易产生弹性变形，磨削达不到高精度(同心度>0.01mm)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超细长棍磨削设备，通过设置多个磨屑托架和背衬辊支撑待磨削超细长棍，使细超长棍磨削同心度公差达提高，提高磨削精度的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超细长棍磨削设备，包括磨屑托架，若干台所述磨屑托架沿磨床导轨平行布置，所述磨屑托架包括顶杆和安装在其下方的卡爪，所述顶杆水平安装一端安装在机架内、另一端呈悬臂状态，所述顶杆安装在机架内的一端连接调节旋钮，所述调节旋钮调节顶杆沿水平方向伸出量，所述卡爪呈弧形的爪端与顶杆悬空一端相配，所述卡爪另一端的上部与机架成铰链连接、下部带有一个外形突出的圆弧，所述调节旋钮下方的机架内平行安装有角度调节旋钮，所述角度调节旋钮横向伸出的一端与卡爪圆弧接触，通过控制角度调节旋钮一端的伸出量控制卡爪沿铰链连接轴旋转以调节爪端与顶杆悬空一端的角度，所述顶杆悬空一端和卡爪爪端之间安装背衬托辊。

所述超细长棍的长度/直径>50毫米。

所述顶杆通过安装在机架上的紧定螺丝通过手柄旋紧锁定。

所述顶杆悬空一端的端部以及卡爪爪端通过螺栓装有耐磨挡块。

所述背衬托辊的直径是超细长棍直径的2倍。

所述磨屑托架最少有5台沿磨床导轨平行布置。

由于磨削时是点受力(磨头对待磨削的超细长棍工件是点接触)，局部受力较大，超细长棍工件容易产生弹性变形，磨削精度受影响，达不到高精度水平，应用背衬托辊，使超细长棍工件磨削时由背衬托辊托住，防止工件发生弹性变形，磨削后的工件同心度公差达到+/-0.003mm的水平，大大地提高了磨削精度。

有益效果

本发明的优点在于，通过设置多个磨屑托架和背衬托辊支撑待磨削超细长棍，使超细长棍磨削同心度公差达提高，提高磨削精度的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种超细长棍磨削设备，包括磨屑托架，若干台所述磨屑托架沿磨床导轨平行布置，所述磨屑托架包括顶杆4和安装在其下方的卡爪3，所述顶杆4水平安装一端安装在机架内、另一端呈悬臂状态，所述顶杆4安装在机架内的一端连接调节旋钮2，所述调节旋钮2调节顶杆4沿水平方向伸出量，所述卡爪3呈弧形的爪端与顶杆4悬空一端相配，所述卡爪3另一端的上部与机架成铰链连接、下部带有一个外形突出的圆弧，所述调节旋钮2下方的机架内平行安装有角度调节旋钮1，所述角度调节旋钮1横向伸出的一端与卡爪3圆弧接触，通过控制角度调节旋钮1一端的伸出量控制卡爪3沿铰链连接轴旋转以调节爪端与顶杆4悬空一端的角度，所述顶杆4悬空一端和卡爪3爪端之间安装背衬托辊6。

所述超细长棍的长度/直径>50毫米。

所述顶杆4通过安装在机架上的紧定螺丝通过手柄5旋紧锁定。

所述顶杆4悬空一端的端部以及卡爪3爪端通过螺栓装有耐磨挡块。

所述背衬托辊6的直径是超细长棍直径的2倍。

所述磨屑托架最少有5台沿磨床导轨平行布置。

由于磨削时是点受力(磨头对待磨削的超细长棍工件是点接触)，局部受力较大，超细长棍工件容易产生弹性变形，磨削精度受影响，达不到高精度水平，应用背衬托辊，使超细长棍工件磨削时由背衬托辊托住，防止工件发生弹性变形，磨削后的工件同心度公差达到+/-0.003mm的水平，大大地提高了磨削精度。

在实际使用中，先将待磨削的超细长棍工件安装在磨床顶针之间，固定；安装托架，将托架底部与磨床导管固定；调节角度调节旋钮1，卡爪3爪端向上旋转，贴住背衬托辊6；查看力反馈数据，微调角度调节旋钮1，使背衬托辊6受力均匀；安装工件，并通过调节旋钮2调整顶杆4，使其与背衬托辊6接触，之后旋紧紧定螺丝5；微调调节旋钮2，使各个顶杆4上的力反馈大致相等；启动磨床进行磨削。