[发明专利]一种金属短纤维制备多孔材料的方法

权利要求书

1.一种金属短纤维的制备方法，其特征在于：首先，金属长纤维丝材在夹送机构的作用下向前送进，经过导向管进入定刀刀模的贯通模孔内，其中，所述定刀刀模配套有与其配合剪断金属长纤维丝材的动刀刀模，且所述定刀刀模的贯通模孔的出口为刃口；之后该金属长纤维丝材在夹送机构的作用下继续向前送进，穿过定刀刀模的贯通模孔，当所述金属长纤维丝材伸出贯通模孔预设长度后，所述动刀刀模做圆周运动，其直线刀刃贴近定刀刀模的模孔刃口经过，两刃形成对剪运动，最终剪断伸出贯通模孔的金属长纤维丝材，制造获得所需长度的短纤维。

2.根据权利要求1所述的一种金属短纤维的制备方法，其特征在于：当需要制造短纤维丝材束时，可先将多根金属长纤维丝材组合成束，然后该长纤维丝材束在所述夹送机构的作用下向前送进，通过导向管进入定刀刀模的贯通模孔内，之后该长纤维丝材束在夹送机构的作用下继续向前送进，最终在定刀刀模和动刀刀模的配合剪切下，剪断伸出贯通模孔的长纤维丝材束，进而制造获得所需长度的短纤维丝材束。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属短纤维的制备方法，其特征在于：所述夹送机构为两个相对压紧并可旋转的导压轮或导压辊，所述长纤维置于该两个导压轮或导压辊之间，经所述导压轮或导压辊对其的摩擦力实现向前送进。

4.根据权利要求2所述的一种金属短纤维的制备方法，其特征在于：所述多根金属长纤维丝材组合成束时可通过制绳机使金属长纤维产生塑性弯曲扭曲变形，而切断后的并束短切绳会自动散开形成弯曲塑性变形的短纤维。

5.一种能够实现权利要求1所述方法的短切装置，其特征在于：包括有机架(1)以及分别装于该机架(1)上的夹送机构(2)、定刀刀模(3)、动刀刀模(4)，其中，所述定刀刀模(3)置于夹送机构(2)和动刀刀模(4)之间，其定刀头(301)内设有供长纤维经过的贯通模孔，所述贯通模孔的出口为刃口，所述贯通模孔配套有用于引导长纤维进入其内的导向管(5)，长纤维在所述夹送机构(2)的驱动下向前送进，经过所述导向管(5)进入定刀刀模(3)的贯通模孔内；所述动刀刀模(4)装于一转轴(6)上，随该转轴(6)旋转做圆周运动，其直线刀刃能够与定刀刀模(3)的刃口形成剪切，进而剪断伸出贯通模孔的金属长纤维；所述转轴(6)通过配套的轴承和轴承座安装在机架(1)上，由电机(7)驱动旋转，其轴线垂直于所述贯通模孔的轴线。

6.根据权利要求5所述的一种短切装置，其特征在于：所述转轴(6)上装配有至少一个刀盘(8)，每个刀盘(8)的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽(801)，所述动刀刀模(4)有多个，并分别固定装于相应刀槽(801)上，每个动刀刀模(4)均配置有一带直线刀刃的动刀刀片(401)。

7.根据权利要求5所述的一种短切装置，其特征在于：所述转轴(6)上装配有至少两个间隔排开的刀盘(8)，每个刀盘(8)的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽(801)，所述动刀刀模(4)有多个，每个动刀刀模(4)固定装于两个刀盘(8)的相应两个刀槽(801)上，其长度方向在转轴(6)的长度方向上，每个动刀刀模(4)均配置有多片带直线刀刃的动刀刀片(401)，该多片动刀刀片(401)沿动刀刀模(4)的长度方向间隔排列。

8.根据权利要求5所述的一种短切装置，其特征在于：所述夹送机构(2)包括有至少一组导压轮组，每组导压轮组主要由两个相对压紧并可旋转的导压轮(201、202)组成，并由变频调速电机(203)驱动旋转，每个导压轮的轮面上均沿各自周向形成有环形沟槽(204)，所述环形沟槽(204)的形状大小与长纤维的外形大小相适配，每组导压轮组的两导压轮的环形沟槽(204)相互对应，可组合形成供长纤维经过的通道，所述长纤维的一端头置于该通道内，经所述导压轮对其的摩擦力实现向前送进。

9.根据权利要求5所述的一种短切装置，其特征在于：所述夹送机构(2)包括有两个相对压紧并可旋转的导压辊(205、206)，所述导压辊由动力源驱动旋转，其辊面上沿其长度方向间隔设有多个沿其周向的环形沟槽(207)，所述环形沟槽(207)的形状大小与长纤维的外形大小相适配，该两个导压辊(205、206)上的环形沟槽(207)一一对应，可组合形成多条供长纤维经过的通道，所述长纤维的一端头置于相应通道内，经所述导压辊对其的摩擦力实现向前送进。

10.根据权利要求5所述的一种短切装置，其特征在于：所述动刀刀模(4)的一侧配置有用于气冷动刀刀模的冷却嘴；所述转轴(6)的下方设有用于收集短纤维的纤维收集室(9)，所述纤维收集室(9)的下部开口出料，其上部配置有用于罩住动刀刀模的上盖壳(10)。