[发明专利]一种倒扣式金属嵌件

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属嵌件，尤其是一种倒扣式金属嵌件。

背景技术

塑料制品当中会大量应用到金属嵌件，以使塑料制品的指定区域达到设计强度与使用环境要求。目前金属嵌件大多以铁、铝、锌合金、铜、不锈钢等为主，嵌件多以滚花、切槽、拉丝纹、挂台等外观处理工艺，使之能与塑料制品有效的粘合在一起。在塑料制品使用的过程中，金属嵌件与塑料制品会出现粘合处开裂、分离、松动、间隙等一系列问题出现，导致出现以上问题，主要原因是以下几点：1.塑料制品生产过程中金属嵌件温度与塑料液态温度不同，竟而导致塑料固化收缩时形成开裂。2.制品在使用过程中，因塑料与金属对外界的温度产生不同的热胀冷缩，继而导致金属嵌件与塑料制品出现分离。3.因金属嵌件与塑料强度不同，在震动环境中极易出现松动。4.塑料制品与金属粘合处不够紧密在腐蚀环境中，极易使间隙扩大，从而出现渗漏，目前在塑料耐压与液封元件中普遍存在以上问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种节能高效、嵌件粘合更牢固无间隙的倒扣式金属嵌件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种倒扣式金属嵌件，包括中空的本体，所述本体的外圆上至少设有一个环形凸台，所述环形凸台的表面上至少设有一个环形凹槽。

进一步地，所述环形凹槽上设有圆角，该圆角R为≤0.2，设有圆角能减少尖角的应力集中。

进一步地，所述圆角的角度α为40～70°。

进一步地，所述本体内腔一端面设有倒角，去除边缘倾角，便于轴类零件的放入。

进一步地，所述环形凹槽的截面为圆弧状，便于加工。

进一步地，所述本体的材料可为铁、铝、锌合金、铜、不锈钢等，材料随着塑料件的材质而变。

与现在的技术相比，本发明的优点在于：在倒扣式金属嵌件上设置环形凹槽，通过塑料制件成型时本身的热胀冷缩原理，由该环形凹槽给塑料制品一个抱紧力，在塑料制品生产加工时，倒扣式金属嵌件可直接镶嵌到模具腔体当中，且不必加热本体，从而提高了生产效率，同时降低了能耗，对塑料制件，产生了强大的抱紧力，使其抗压能力提高，并且提高密封效果，从而满足制品工作环境要求。

附图说明

图1为本发明倒扣式金属嵌件的结构示意图；

图2为本发明倒扣式金属嵌件的工作示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、及技术方案与优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种倒扣式金属嵌件，包括中空的本体，所述本体2的外圆上至少设有一个环形凸台3，所述环形凸台3的表面上至少设有一个环形凹槽4，所述环形凹槽4上设有圆角，该圆角R为≤0.2，设有圆角能减少尖角的应力集中，所述圆角的角度α为40-70°，在圆角的角度为60°的情况下，环形凹槽4对塑料件1的拉紧力是最好的，所述本体内腔一端面设有倒角，去除边缘毛刺，圆角尺寸为R1，便于轴类零件的放入所述环形凹槽4的截面为圆弧状，便于加工，所述本体2的材料可为铁、铝、锌合金、铜、不锈钢等，材料随着塑料件的材质而变。

在塑料件1与本体2相嵌好后，且日后使用时，塑料件1与本体2对外界的温度会产生不同程度的热胀冷缩，塑料件1与本体2之间会出现分离，且本体2与塑料件1强度不同，在震动环境中也极易出现松动，而这个环形凹槽4会给塑料件1一个拉紧的力，使其不易于塑料件1分离，延长使用寿命。

与现在的技术相比，本发明的优点在于：在倒扣式金属嵌件上设置环形凹槽4，通过塑料制件1成型时本身的热胀冷缩原理，由该环形凹槽4给塑料制品1一个抱紧力，在塑料制品1生产加工时，倒扣式金属嵌件可直接镶嵌到模具腔体当中，且不必加热金属嵌件，从而提高了生产效率，同时降低了能耗，对塑料制件1，产生了强大的抱紧力，使其抗压能力提高，并且提高密封效果，从而满足制品工作环境要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。