[发明专利]一种抗静电的注塑材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有抗静电性能的注塑材料。

背景技术

在二十世纪中期，随着工业生产的高速发展以及高分子材料的迅速推广应用，一方面，一些电阻率很高的高分子材料如塑料、橡胶等的制品的广泛应用以及现代生产过程的高速化，使得静电能积累到很高的程度，另一方面，静电敏感材料的生产和使用，如轻质油品，火药，固态电子器件等，工矿企业部门受静电的危害也越来越突出，静电危害造成了相当严重的后果和损失。曾使得造成电子工业年损失达上百亿美元，这还不包括潜在的损失。在航天工业，静电放电造成火箭和卫星发射失败，干扰航天飞行器的运行。在石化工业，美国从1960年到1975年由于静电引起的火灾爆炸事故达116起。1969年底在不到一个月的时间内荷兰、挪威、英国三艘20万吨超级油轮洗舱时产生的静电引起相继发生爆炸以后，引起了世界科学家对静电防护的关注。我国近年来在石化企业曾发生30多起较大的静电事故，其中损失达百万元以上的有数起。

静电危害起因于静电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸。人们常说，防患于未然，防止产生静电的措施一般都是，改造起电强烈的工艺环节，采用起电较少的设备材料等。最简单又最可靠的办法是用导线把设备接地，这样可以把电荷引入大地，避免静电积累。细心的乘客大概会发现，在飞机的两侧翼尖及飞机的尾部都装有放电刷，飞机着陆时，为了防止乘客下飞时被电击，飞机起落架上大都使用特制的接地轮胎或接地线，以泄放掉飞机在空中所产生的静电荷。我们还经常看到油罐车的尾部拖一条铁链，这就是车的接地线。适当增加工作环境的湿度，让电荷随时放出，也可以有效地消除静电。科研人员研究的抗静电剂，则能很好地消除绝缘体内部的静电。

基于以上所述，如何开发一种具有抗静电功能的注塑材料，成为本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种具有抗静电功能的注塑材料，在注塑材料中，以共混法将抗静电剂加入注塑材料内，再加工成型制成具有抗静电的制品。

本案通过以下技术方案实现：

一种抗静电的注塑材料，其中，所述抗静电的注塑材料按质量百分比计包括：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)  30～45％；

木质颗粒材料  20～26％；

抗静电剂  1.5～6％；

碳酸钙  8～14％；

液蜡  11～15％；

硬脂酸甘油酯  6～15％；

分散剂  4～6％。

优选地是，所述的抗静电的注塑材料，其中，所述抗静电剂选用十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基叔胺、十六烷基二甲基叔胺、十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基叔胺、十二烷基二甲基叔胺、十二烷基二甲基氧化胺、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵中的一种或几种。

优选地是，所述的抗静电的注塑材料，其中，所述分散剂选用硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、氧化PE、α-甲基苯乙烯中的一种或几种。

优选地是，所述的抗静电的注塑材料，其中，所述方法步骤包括：

步骤1、将抗静电剂在烘箱内干燥5～6h，其干燥温度为80～90℃；

步骤2、按质量百分比计，将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)30～45％，木质颗粒材料20～26％，抗静电剂1.5～6％，碳酸钙8～14％，液蜡11～15％，硬脂酸甘油酯6～15％置入注塑机内，在100～200℃干燥3～4h，所述注塑机内的螺杆以450～600r/min搅拌使之混合均匀，然后再加入干燥处理过的抗静电剂1.5～6％，所述注塑机内的螺杆再以450～600r/min搅拌使之混合均匀，之后对注塑机内的混合物加热至300～400℃使之融化，并且在加热过程中螺杆以120～180r/min搅拌，使混合物熔融物混合均匀，然后注塑机以高注塑压力注入模具内再降温使之成型。

优选地是，所述的抗静电的注塑材料，其中，所述高注塑压力为1200～1300Bar。

本发明提供的一种抗静电的注塑材料，其有益效果：该注塑材料在制备零件的过程中，以共混法将抗静电剂加入注塑材料内，再加工成型制成具有抗静电的制品，该制品具有耐高温、防止雷电袭击的功效。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供了一种抗静电的注塑材料，其中，所述抗静电的注塑材料按质量百分比计包括：