[发明专利]纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法

说明书

本发明提供一种纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法。纽孔压脚装置具备：压布单元，其安装于曲折缝纫机的压杆，形成有容许针插入的开口部；送布架单元，具有：起点位置检测部件；固定接受部，其形成有与纽扣的一端侧相接的摩擦相接面，所述送布架单元相对于所述压布单元可在纽孔的起点位置和终点位置之间滑动；纽扣直径测量单元，具有：终点位置检测部件；可动接受部，其形成有与纽扣的另一端侧相接的摩擦相接面，所述纽扣直径测量单元通过相对于送布架单元滑动来夹持纽扣；以及固定单元，在纽扣直径测量单元在所述固定接受部和所述可动接受部之间夹持纽扣时将纽扣直径测量单元相对于送布架单元固定之后，可将纽扣卸下。

技术领域

本发明涉及一种安装于曲折缝纫机上的在缝制纽孔时使用的纽孔压脚装置，特别涉及一种可测量纽扣直径，并可缝制长度与所测量的纽扣直径对应的纽孔的纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法。

背景技术

在使用曲折缝纫机缝制纽孔时，如图6A至图6E所示，需要以在布料的需要缝制纽孔的位置上绘制纽孔标记Mc，并将压脚抬起使针穿过纽孔标记Mc的起点Ms的方式，使得布料被夹持于压脚和针板之间，接着，如图6E所示，缝制左右的直线套结和上下的套结，根据与纽孔标记Mc的起点Ms和终点Me对应的长度切换送布方向。

然而，存在有这样的问题，即，根据纽孔的大小设定纽孔的长度，并且在纽孔的起点或终点切换送布方向时需要特别小心，对于使用者来说操作较麻烦。

于是，为了解决该问题，例如日本专利文献1特公昭62-40035号公报(美国专利第4，181，087号说明书)、日本专利文献2特开平5-309186号公报所公开的曲折缝纫机的纽孔压脚装置为众所周知，在该纽孔压脚装置上安装有相对于压布件可滑动的送布框单元，该送布框单元在框体上开设有容许缝制纽孔的长孔，该纽孔压脚装置具备：纽孔直径测量单元，其测量纽扣直径；切换装置，其设定与被夹持于纽扣直径测量单元中的纽扣直径对应的纽孔的长度，并自动切换送布方向。

但是，在上述专利文献1、2记载的纽孔压脚装置的纽扣直径测量单元中存在以下问题：夹持纽扣的部件只能夹持假想为圆形、且最大直径约为25mm的纽扣，不能缝制适合该直径以上的纽扣的纽孔。

另外，最近，由于直径超过25mm的装饰用大型纽扣增多，希望缝制与大型纽扣对应的纽孔的要求也日趋增高。

而且，除了圆形的大型纽扣以外，五角形等多角形、花形、人物等各种形状的大型纽扣也日益增多。

因此，为缝制适合直径超过25mm的大型纽扣的纽孔，仅使得现有的纽孔压脚装置的纽扣直径测量装置配合大型纽扣而增大时，会出现不能对应圆形以外的其他形状的大型纽扣的情况。

在将圆形以外的纽扣安装到衣服上时，纽扣的安装朝向非常重要，因需要根据这些纽扣的安装朝向来变换纽孔的长度，所以在现有的纽扣直径测量装置中会出现以下问题：纽扣相对于根据纽扣的朝向夹持纽扣的部件随意转动，不能在任意朝向夹持纽扣，导致纽扣从纽扣直径测量装置上脱落。

而且，若以使大型纽扣夹持在纽扣直径测量装置中的状态将纽孔压脚装置安装于曲折缝纫机，则会出现以下问题：由于大型纽扣本身的重量，使得夹持纽扣的纽孔压脚装置因纽扣的重量而产生倾斜，结果导致不易设置用于缝制纽孔的布料。

另外，以往，由于纽扣直径测量单元用预先确定间隔的锁紧机构进行定位，所以不能正确地测量各间隔之间微妙的纽扣直径。

而且，由于所述锁紧机构没有被夹紧固定，所以还会出现以下问题：若不小心发生碰撞，则纽扣直径测量单元的位置轻易发生偏移而使纽扣直径发生变化，反复缝制相同尺寸的纽扣孔就比较困难。

发明内容

本发明以解决上述问题为课题，其目的在于提供一种即使是圆形以外的各种形状的大型纽扣，也能缝制长度与该纽扣的安装朝向对应的纽孔的纽孔压脚装置及使用该装置缝制纽孔的方法。