[发明专利]玻璃退火方法及其应用有效
| 申请号： | 201410440644.2 | 申请日： | 2014-09-01 |
| 公开（公告）号： | CN105366924B | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 王东俊;陈雪梅;李小春;龚财云;蒋焘 | 申请（专利权）人： | 成都光明光电股份有限公司 |
| 主分类号： | C03B25/00 | 分类号： | C03B25/00 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 蒲敏 |
| 地址： | 610100 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃 退火 方法 及其 应用 | ||
本发明公开一种玻璃退火方法及其应用，尤其涉及一种浮法生产的玻璃退火方法及其应用。所述玻璃退火方法包括将玻璃升温至T1℃，T1为玻璃制备时的玻璃化转变温度Tg或者Tg以下10～30℃；玻璃在T1℃时保温1‑20小时后进行恒速降温至T2℃，T1与T2的温度差值为降温区间，所述降温区间是60‑120℃；在所述降温区间内玻璃保持自身温度的降温速率为‑60℃/h～‑2℃/h。本申请所述玻璃退火方法制造出的玻璃应力分布较为均匀，表面应力值按照表面应力方法测定，经统计计算后其离散系数可控制在0.05以内。
技术领域
本发明涉及一种玻璃退火方法及其应用，尤其涉及一种浮法生产的玻璃退火方法及其应用。
背景技术
化学强化玻璃是将适合化学强化的玻璃，例如Na2O-Al2O3-SiO2体系的玻璃，将其浸入到含钾离子溶液中进行Na-K离子的交换，例如KNO3溶液中，从而得到表面高压应力的强化玻璃。玻璃经强化后，玻璃的硬度、抗划伤性、抗冲击性将得到明显的提高。
现有此类工艺过程虽然可以对玻璃进行强化提高其钢化性能，但通常在生产过程中，因组分中高含量的难熔Al2O3导致的玻璃不均匀性和因浮法玻璃在退火过程中导致的应力不均匀性使本身的强度明显低于理论强度，因此实际强化后所得玻璃的钢化性能明显低于预期设计时的玻璃钢化性能。
发明内容
本申请人经过大量的研究发现，目前此类工艺过程中存在一个问题，因玻璃在大规模生产过程中产生的不均匀性以及玻璃在快速冷却时产生的应力分布不均匀性导致玻璃强化效果的差异一直存在，表现在玻璃强化后钢化性能的离散性较大。由于钢化性能的离散性会使部分玻璃强化后低于预期钢化性能，从而使玻璃的品质降低。
有鉴于此，本发明提供一种玻璃退火方法及其应用，所述玻璃退火方法制造出的玻璃应力分布较为均匀，表面应力值按照表面应力方法测定，经统计计算后其离散系数可控制在0.05以内。
为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种玻璃退火方法，包括以下步骤：
将玻璃升温至T1℃，T1为玻璃制备时的玻璃化转变温度Tg或者Tg以下10～30℃；玻璃在T1℃时保温1-20小时后进行恒速降温至T2℃，T1与T2的温度差值为降温区间，所述降温区间是60-120℃；在所述降温区间内玻璃保持自身温度的降温速率为-60℃/h～-2℃/h。
优选的，玻璃在恒速降温之后，采用自然降温或强制降温任一方式。
优选的，在所述降温区间内玻璃保持自身温度的降温速率为-30℃/h～-7.5℃/h。
优选的，在所述降温区间内玻璃保持自身温度的降温速率为-15℃/h～-7.5℃/h。
优选的，所述玻璃为Na2O-Al2O3-SiO2体系的玻璃，玻璃在T1℃时保温10-15小时后进行恒速降温至T2℃。
本申请还提供第二方面的技术方案即前述任一所述的玻璃退火方法在提高玻璃钢化性能上的应用，利用前述任一玻璃退火方法所制得的玻璃进行化学强化。
优选的，所述化学强化为将玻璃浸入到含钾离子溶液中进行Na-K离子的交换。
优选的，所述玻璃为Na2O-Al2O3-SiO2体系的玻璃，玻璃在T1℃时保温10-15小时后进行恒速降温至T2℃。
优选的，所述含钾离子溶液为KNO3溶液。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
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