[发明专利]一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机

说明书

技术领域

本发明属于粘稠固液分离技术领域，具体涉及一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机。

背景技术

树脂生产过程中会、产生大量的废树脂渣料，渣料组分比较复杂，主要可分为三大类：有机物，包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等(如双酚A和有机溶剂甲苯)，成分比较复杂，俗称老化树脂；无机离子如Na⁺、Cl^-、OH^-等；树脂洗涤中引入的自来水。其中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等。废树脂渣料处理难度和处理成本很高，含有大量的树脂原料的废树脂渣料如果不经处理而排放掉，不但污染了环境，而且造成了原料的浪费。为此，我们有必要对废树脂中的有用部分进行回收利用，但树脂生产过程中产生的渣料粘度大，对设备的要求较高，为达到较好的废渣处理效果，有效防止树脂对环境污染，有必要采用一种能够适应恶劣环境下工作的设备对废渣料进行合理化处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机，可以将废树脂渣料中的有用树脂压榨虑出回收重新用于树脂生产，排除剩余的废树脂，减轻废树脂中有机物对环境的污染，改善工人的工作环境条件，同时达到节省原料降低生产成本的目的。

本发明的技术方案如下：一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机，该榨滤机包括送料管、滤袋、压榨机构集液组件以及废料落料斗，其中，送料管与滤袋相连通，可以通过送料管向滤袋输送废渣料；压榨机构可以密封滤袋并对其进行挤压，并通过滤袋下方的集液组件进行收集滤液，并最终通过废料落料斗收集滤袋中的滤渣。

所述的压榨机构包括上封口、下封口、压板、承压板以及液压缸，其中，在所述全自动榨滤机支架上垂直设有承压板，上封口和下封口分别安装在所述支架的上方和下方，其左侧分别与上封口气缸和下封口气缸相连接，且可通过上封口气缸和下封口气缸分别带动上封口和下封口水平运动，实现上封口和下封口最右侧的棒状结构靠近或远离承压板；承压板右侧的压板位于上封口和下封口之间，压板通过气杆与液压缸相连接，通过液压缸可控制压板靠近或远离承压板。

所述的榨滤机还包括震袋机构，所述震袋机构设于所述支架的上端，通过震袋机构可控制设于所述支架上的吊杆升起或落下，所述的滤袋挂在吊杆上，可以通过吊杆控制滤袋的升降。

所述的集液组件包括集液盘、集液槽以及集液气缸，通过集液气缸可控制集液盘移动至压榨机构压出滤液的下方，且集液盘与集液槽相连通。

本发明的显著效果在于：本发明所述的一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机能够实现废树脂渣料中有用成分的回收，通过对废树脂渣料的压榨以降低渣料中有机物的含量，降低因排放而造成的环境污染，回收有用成分，降低生产成本；同时，该全自动榨滤机可以对废树脂渣料进行快速高效处理，提高了生产效率，避免废树脂的累积，节约生产场地，改善工人劳动环境，使生产进入良性循环。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机结构示意图；

图2为本发明所述的一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机进料后结构示意图；

图3为本发明所述的一种用于粘稠固液分离回收的全自动榨滤机排液时结构示意图；

图中：1、送料管；2、震袋机构；3、滤袋；4、压榨机构；5、集液组件；6、废料落料斗；7、上封口；8、上封口气缸；9、液压缸；10、压板；11、承压板；12、下封口；13、下封口气缸；14、集液盘；15、集液槽；16、集液气缸；17、吊杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。