[发明专利]夹芯板的生产系统及其工作方法和夹芯板

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号：201110230690.6，发明名称：夹芯板的生产系统及其工作方法，申请日：2011-8-12。

技术领域

本发明涉及一种夹芯板的生产系统及其工作方法和夹芯板。

背景技术

夹芯板是一种多功能新型建筑板材，夹芯板中间可以用泡沫、聚氨酯、岩棉等填充。具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、抗震、装饰等特点，广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的墙板，适用于厂房的隔断、吊顶等。

现有的夹芯板的生产，往往采用全手工作业方式，生产劳动强度较大、生产效率较低，产品品质不易保障。如何实现夹芯板的全自动生产，是本领域的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度和生产效率较高的夹芯板的生产系统及其工作方法和夹芯板。

为解决上述技术问题，本发明提供的夹芯板的生产系统，包括：用于牵引波型板的第一牵引辊组、设于该第一牵引辊组后侧且于所述波型板上方的第一喷胶管组和第一刷胶机构、设于该第一刷胶机构后侧的用于将泡沫板铺设于所述波型板上的铺板工位、设于该铺板工位后侧的第一牵引挤压辊组、设于该第一牵引挤压辊组后侧上方的塑料片材卷、设于该塑料片材卷前侧的用于牵引塑料片材的第二牵引辊组、设于该第二牵引辊组前侧的第二喷胶管组和第二刷胶机构、设于该第二刷胶机构前侧的用于将塑料片材引导至所述泡沫板上端面以构成夹芯板的导向辊组、设于所述第二牵引辊组下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组。

具体地，所述第一喷胶管组包括平行设置的用于向所述波型板喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。

具体地，所述第二喷胶管组包括平行设置的用于向所述泡沫板的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。

进一步，所述第二牵引挤压辊组的后端设有切割机，以按长度切割夹芯板。

进一步，在所述第二牵引挤压辊组和切割机之间还设有第三牵引挤压辊组，以实现进一步挤压，确保产品品质。

具体地，所述铺板工位包括一个用于放置泡沫板的倾斜台面，以方便生产。

具体地，所述第一刷胶机构为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将所述波型板表面的两种胶水混合的刷杆。

具体地，所述第二刷胶机构为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将泡沫板表面的两种胶水混合的刷杆。

具体地，所述第一牵引辊组、第二牵引辊组、第一牵引挤压辊组、第二牵引挤压辊组和第三牵引挤压辊组采用链轮驱动机构同步驱动，以方便统一控制各辊的运作。 

进一步，所述波型板底面的长度方向上设有按预设间距分布的定位线；该夹芯板的生产系统还包括一控制器和与该控制器相连的用于检测所述定位线以同步切割所述波型板的光电传感器；所述切割机设于一电控小车上，该电控小车设于一与所述波型板位移方向同直线的滑轨上。

上述夹芯板的生产系统的工作方法，包括：将波型板板堆中的一张放置于第一牵引辊组上，且在该第一牵引辊组的牵引下位移至第一喷胶管组下方，第一喷胶管组喷出的两种胶水经第一刷胶机构刷胶混合后产生粘性；当波型板位移至铺板工位时，将泡沫板铺设于该波型板上并使泡沫板粘合在波型板的上端面，此时第一牵引挤压辊组牵引、挤压该泡沫板与波型板的叠合板；同时，在第二牵引辊组的作用下，塑料片材从塑料片材卷被引出，在第二喷胶管组和第二刷胶机构的作用下塑料片材的表面产生具有粘性的混合胶水，在导向辊组的作用下，将塑料片材的涂覆有所述混合胶水的侧面引导至所述泡沫板上，然后第二牵引挤压辊组牵引、挤压由塑料片材、泡沫板和波型板构成的夹芯板，并经第三牵引挤压辊组的再次挤压后生成成品，最后通过切割机按长度切割。

上述夹芯板的生产系统的生产的夹芯板，包括依次上下粘合的：PVC波型板或玻璃钢波型板，泡沫板、岩棉板或聚氨酯板，以及玻璃钢片材或PC片材。三层材料具有耐腐蚀的特点，且成本低廉。生产时，采用三层粘合的方式，工艺简便。

本发明具有的技术效果：本发明的夹芯板的生产系统，适于自动完成两次喷胶和刷胶、牵引、挤压的工序，具有结构简单、自动化程度较高的特点，利于大幅通过生产效率。喷胶和刷胶可的自动化，利于保护工人的健康。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中