[发明专利]一种电子束熔炼装置及利用该装置制备硼母合金的方法有效
申请号: | 201410441314.5 | 申请日: | 2014-09-01 |
公开(公告)号: | CN104178810B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 李鹏廷;谭毅;姜大川;王登科;石爽;李佳艳 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | C30B29/06 | 分类号: | C30B29/06;C30B28/06;C01B33/037 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司21212 | 代理人: | 赵淑梅,李馨 |
地址: | 116024 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子束 熔炼 装置 利用 制备 合金 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电子束熔炼装置及利用该装置制备硼母合金的方法,属于硼母合金制备领域。
背景技术
光伏行业中所谓“母合金”就是杂质元素与硅的合金,主要是指硼硅合金,母合金的作用就是对原料进行掺杂,目的主要是用来改变硅熔体中施主杂质(如磷)或受主杂质(如硼)的杂质浓度,使其生长出的单晶或多晶电阻率达到规定的要求。
传统的母合金生产制造方法都是由单晶炉拉制而成,其缺点是:产量低,传统的单晶炉一炉拉出的单晶棒重量在100kg左右,而且自动化程度相对较低,操作比较复杂,单晶炉体积小,拉制的单晶棒受到长度和直径的影响,产能小,制作成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子束熔炼装置及利用该装置制备硼母合金的方法。
一种电子束熔炼装置,所述装置包括熔炼室,熔炼室内设有定向凝固拉锭装置;
所述熔炼室内设有无底的水冷铜坩埚,所述水冷铜坩埚底部内部尺寸与位于其下方的定向凝固拉锭装置的水冷铜拉锭底座的尺寸相配合,使得水冷铜拉锭底座与无底的水冷铜坩埚形成一个完整的水冷铜坩埚;水冷铜拉锭底座底部固定拉锭杆,拉锭杆与电机相连;所述水冷铜坩埚的上方设有加料装置,所述加料装置的出料口设有用于控制加料口开启的阀门;所述水冷铜拉锭底座下方设有圆锥台形水冷铜保护套,所述水冷铜保护套使得水冷铜拉锭底座在下降拉锭时位于水冷铜保护套形成的圆锥台中。
本发明所述电子束熔炼装置还包括熔炼室真空系统,用于控制熔炼室内的真空度,主要包括熔炼室扩散泵、熔炼室罗茨泵和熔炼室机械泵;所述电子束熔炼装置的电子枪与电子枪扩散泵相连,电子枪扩散泵与电子枪机械泵相连,用于控制电子枪的真空度;所述电子束熔炼装置的加料仓与加料仓扩散泵相连,加料仓扩散泵与加料仓机械泵相连,用于控制加料仓的真空度。
本发明所述电子束熔炼装置优选所述圆锥台倾角为1~5°。
本发明所述电子束熔炼装置优选所述加料装置包括加料仓,所述加料仓上方设有加料口;所述加料仓连接抽真空系统,所述加料仓下方设有加料仓隔离阀。
本发明所述电子束熔炼装置优选所述装置包括一个隔离仓,所述隔离仓与熔炼室通过隔离仓隔离阀隔离。
本发明所述电子束熔炼装置优选所述装置包括连动机构,所述连动机构包括旋转支撑轴,所述旋转支撑轴上套装旋转连接臂;所述旋转连接臂设有位置与大小与拉锭杆相配合的通孔。
上述通孔的位置及大小使得拉锭杆在下降时可以穿过通孔。
本发明优选所述水冷铜坩埚的容量为可熔炼重量为20~500kg的硅料。
本发明的另一目的是提供一种利用上述装置制备硼母合金的方法。
一种利用上述装置制备硼母合金的方法,为电子束熔炼法,所述方法包括定向凝固的步骤:合金熔炼后,启动定向凝固拉锭装置,拉锭速率为1~10mm/min,同时进行冷却。
本发明优选所述方法包括下述工艺步骤:
①混料装料:将硅料与硼掺杂剂混合,得混合料;将5~30kg混合料置于无底的水冷铜坩埚中,将部分混合料装入电子束熔炼装置加料装置中;
②预热:使电子束熔炼装置熔炼室内的真空度小于5×10-2Pa,电子枪室真空度小于5×10-3Pa;电子枪设置高压为25~35kW,高压预热5~10min后,关闭高压,设置电子枪束流为70~200mA,束流预热5~10min,关闭电子枪束流;
③熔化:开启电子枪的高压和束流,逐渐增大电子枪的功率至40~380kW,功率增大速率为5~20kW/min,直至水冷铜坩埚内的混合料全部熔化;
④熔炼:水冷铜坩埚内的混合料全部熔化后,调整电子枪的功率至30~250kW,维持熔体表面温度1450~1600℃,熔炼10~60min;启动定向凝固拉锭装置,拉锭速率为1~10mm/min,直至硼母合金锭拉至拟定长度;硼母合金锭全部拉出后,利用连动机构将硼母合金锭旋转至隔离仓,并随炉冷却60min~120min;冷却结束后启动隔离仓隔离阀,将隔离仓与熔炼室隔离,取出硼母合金;旋出硼母合金锭的同时,将另一水冷铜拉锭底座上升至熔炼水冷铜坩埚底部,重复上述熔炼步骤;
⑤补料:加料仓中的混合料全部或部分加入水冷铜坩埚后,进行补料;首先关闭加料隔离阀,开启加料口进行补料;补料完成后,关闭加料口并对加料仓进行抽真空;当真空度到达5×10-2Pa以下时,开启加料隔离阀使补充的原料落入水冷铜坩埚。
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