[发明专利]多边形包装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装片状物的多边形包装结构，尤其涉及用于液晶模组面板的包装。

背景技术

在电子行业中，电子产品的生产装配需要复杂的供应链支持。通常，电子产品的零部件在不同地方批量生产、制造，经过运输，统一运送至装配工厂进行组装。在液晶显示设备领域，液晶模组作为液晶显示设备的核心部件，在运输中需要考虑包装的可靠性。但是，传统包装方式在运输中由于不能较好地承载外部压力，可能使多层堆叠的液晶模组面板产生变形，不仅影响使用效果，而且给企业带来不必要的损失。所以，提供一种抵抗压力、抵抗冲击的包装箱显得尤为必要。

现有的液晶模组包装箱结构如图1所示，包装箱包括：外箱体201、底部缓冲部件202和顶盖缓冲部件203。该种结构的包装箱使用软性缓冲材料作为内衬，防止液晶模组面板相互碰撞受损，同时，使用高强度箱体作为外箱体201，防止内装面板受到外力冲击而受损，有效保护多层堆叠的液晶模组面板。该种包装方式集装面板数量一般小于10片。

现有的液晶模组大型包装箱结构如图2所示，大型包装箱与传统包装方式相同，包括外箱体301和底部缓冲部件302，在传统包装方式基础上实现大型化集合包装，节约单箱间及单片间距离，从而达到增加装片数的目的，箱体内需添加支撑部件以满足多层堆叠时对外箱抗压强度的要求，同时可直接在栈板303上进行装箱操作。

专利CN203033205U公开了一种包装吊篮，包括由三段底板折弯围成的底盒以及密封扣合在底盒上的上盖。该装置扣合密封方便、快捷、可重复循环利用，降低资源浪费。

虽然在一定程度上现有技术提供的包装方式可解决可靠包装的问题，但仍存在一些缺陷：

(1)缓冲材料价格较高，增加包装成本。缓冲材料的材质为可发性聚乙烯，本身质地较软，受外力作用后容易被压缩而产生较大变形，为了降低液晶模组之间相互发生碰撞的风险，通常需将缓冲材料设计得很厚，这样不仅耗费材料，而且还会因缓冲材料占用较多空间而造成集装液晶模组面板的数量减少，从而极大地提高了包装成本。

(2)抗压强度、抗冲击性能与集装面板数量成反比。包装箱具有较好抗压强度和抗冲击性能时，集装面板数量常常较少，一般集装面板数量小于10片；而增加集装面板数量时，需在箱体内侧增设支撑部件以提高箱体的抗压强度，增加了工作人员的操作步骤，不利于提高工作效率，同时增加包装成本。

(3)大型包装箱体积大，不易取出集装后的面板。大型包装箱内靠近边缘位置的面板较容易取出，而位于中央位置的面板，由于距离工作人员的位置较远，使得工作人员较难进行操作，不易取出集装后的面板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多边形包装结构，具有包装成本低、抗压强度高、抗冲击性能好、可容纳较多液晶模组面板的特点，同时也具有包装安全、可靠、操作便捷的有益效果。

多边形包装结构，用于包装片状载体，至少包括底部的缓冲底座和顶部的缓冲顶盖，其中，所述缓冲底座上设有若干容置槽，所述容置槽呈中心向四周放射状排列，所述缓冲顶盖上设有与所述容置槽对应的固定槽。

进一步地，所述缓冲底座包括缓冲垫和底座，所述缓冲顶盖包括缓冲盖和顶盖，所述缓冲底座和缓冲顶盖之间套设有箱体。

更进一步地，所述缓冲垫和底座均为多边形结构，所述缓冲垫套装于所述底座的内部。

更进一步地，所述缓冲盖和顶盖均为多边形结构，所述缓冲盖套装于所述顶盖的内部。

更进一步地，所述箱体的上端和下端分别套设于所述缓冲垫和所述缓冲盖上。

更进一步地，所述箱体为一体围成的筒状多边形壁面，该壁面上设有若干用于支撑的楞。

优选地，所述楞的数量为偶数，且大于4。

更优选地，所述楞的数量为8条。

进一步地，所述容置槽设有第一始端和第一末端，所述第一始端靠近所述缓冲底座的中心，所述第一末端靠近所述缓冲底座的边缘。

进一步地，所述固定槽设有第二始端和第二末端，所述第二始端靠近所述缓冲顶盖的中心，所述第二末端靠近所述缓冲顶盖边缘。

本发明的有益效果：

(1)安全可靠、操作便捷、包装成本低。