[发明专利]用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹灰方法及装置，特别是一种用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置。

背景技术

目前，π形锅炉存在一个普遍的问题，即π形锅炉水平烟道积灰问题严重。其主要原因为：烟气中含有烟尘，水平烟道底部风速较低，易于沉积灰尘，而随着积灰量的增大，导致π形锅炉水平烟道通流面积发生变化，影响烟道流场分布，使锅炉无法在设计状态下运行，会导致过热器或再热器换热效果变差，埋藏在烟尘内的换热管及水冷壁换热效果降低，水冷壁及其他换热管容易超温。影响水平烟道换热效果。

现有人工清灰工作主要等待机组正常或非正常停炉后展开，由人工进入π形锅炉水平烟道对灰尘进行清理，其缺点是无法在机组运行状态下完成清灰工作，灰尘清除后只能维持较短时间，随着机组的运行积灰进一步严重，使π形锅炉水平烟道始终处于高灰尘状态，实质上清灰失败，无清灰效果。

现有自动清灰工作的吹灰方案大多是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或生产经验制定，人为因素起了很大的作用，这种设定不可避免会造成“过吹”或“欠吹”：换热管在表面没有积灰或积灰很少时，频繁吹扫导致“过吹”，“过吹”会使换热管壁变薄，影响装置使用寿命；或者换热管表面积灰较多，仍按预定吹灰方案吹扫导致“欠吹”，“欠吹”会影响装置换热效果，使能量消耗增加，工作效率降低。

中国专利申请CN102840591A公开了一种加热炉的吹灰方法，其根据加热炉辐射段、对流段、空气预热器的出口烟气温度值T1、T2、T3与正常工作的辐射段、对流段、空气预热器出口烟气温度值TC1、TC2、TC3进行比较，根据差值ΔT1、ΔT2、ΔT3是否在预设范围内判断是否需要进行吹灰操作。上述吹灰方法解决了现有的吹灰系统不能够根据换热管表面实际积灰状况的需要进行吹灰的问题，但仍存在如下问题：1.由于其正常工作温度为预设，并不根据烟道内的烟气温度变化，该方法得出的的温度差值会由于烟气温度产生较大的波动：当烟气温度较高时，即使烟道内未产生积灰或积灰较少，温度差值仍会达到吹灰要求，导致“过吹”；当烟气温度较低时，即使烟道内积灰较多，温度差值仍达不到吹灰要求，导致“欠吹”；2.当吹灰工作中或吹灰完成后，由于温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，会造成吹灰过程中或吹灰完成后，控制器仍向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”，且吹灰过程中使用的吹灰气体会影响烟道内的温度，若吹灰气体温度过高，可能会产生控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致系统死循环持续“过吹”；3.探测所得温度非烟道内部温度而是出口烟气温度，该温度会受到烟道长度或环境温度等影响，不能准确反应烟道内积灰情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动完成清灰工作、能够有效减少“过吹”或“欠吹”、烟道积灰情况监测精准的π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法，其步骤包括：

步骤A，通过第一温度探测器测量出烟道在截面竖直方向上，高度从底部至1/3段之间任一一点的即时温度T1；通过第二温度探测器测量出烟道在T1上方任一一点的即时温度T2；

步骤B，将T1、T2传送至控制模块，得出ΔT；

步骤C，将ΔT与预设的工作温差范围进行比较，当ΔT落入工作温差范围时，控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号，吹灰系统收到吹灰信号后进行吹灰工作，吹灰工作完成后，返回步骤A；当ΔT不落入工作温差范围时，返回步骤A。

通过测量烟道靠近底部的温度T1与T1上方的温度T2，可以客观准确地得出烟道内部的积灰情况，当第一温度探测器所在位置即烟道靠近底部位置被灰尘覆盖时，T1将随着积灰加重而降低，此时与T2即烟道内正常工作温度形成温差ΔT，该ΔT能够及时准确地反应烟道积灰情况，不会受到烟气温度影响而产生较大波动，并且避免了现有技术中吹灰气体温度过高，可能会产生控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致系统死循环持续“过吹”的情况。

作为优选，在步骤C中，当ΔT落入工作温差范围时，控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号后，在预设的强制停止时间内，控制模块不再向吹灰系统传送吹灰信号。控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号后，强制停止时间的加入，可以防止因温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，造成吹灰过程中，控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”的情况产生。