[发明专利]工字钢主焊缝不清根全熔透Ｉ级构件的成型工艺

权利要求书

1.工字钢主焊缝不清根全熔透I级构件的成型工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤，

步骤1：准备若干翼缘板(1)、若干工艺三角加劲板(2)和若干腹板(3)；

步骤2：对翼缘板(1)和腹板(3)进行焊接性工艺试验，检查翼缘板(1)焊接性和腹板(3)焊接性的优劣，选择经检查合格后的翼缘板(1)和腹板(3)进入下一步操作；

步骤3：对翼缘板(1)和工艺三角加劲板(2)进行切割或剪切校平，使工艺三角加劲板(2)的厚度大于翼缘板(1)的厚度，并使工艺三角加劲板(2)的其中一个长边能够与翼缘板(1)棱边的垂直面齐平，工艺三角加劲板(2)的另一个长边能够与腹板(3)中心线的垂直面齐平；

步骤4：采用组合下料的方式对腹板(3)两端进行切割，使腹板(3)两端形成单边V型的工艺坡口(4)；

步骤5：根据设计图纸，确定腹板(3)和翼缘板(1)的相对位置，将翼缘板(1)与腹板(3)放置在用于组工字钢的组立机上，并在组立机上对翼缘板(1)和腹板(3)进行顶紧紧固组立；

步骤6：在腹板(3)的两端放置用于紧固腹板(3)和翼缘板(1)的工艺三角加劲板(2)，所述工艺三角加劲板(2)分别为第一工艺三角板(21)和第二工艺三角板(22)，所述两个工艺三角加劲板(2)均置于腹板(3)上留有坡口钝边(5)的一侧，工艺三角加劲板(2)的其中一个长边与翼缘板(1)接触，工艺三角加劲板(2)的另一个长边与腹板(3)接触；

步骤7：在工艺三角加劲板(2)的单侧实施满焊焊接以形成单侧焊道(6)，使工艺三角加劲板(2)、翼缘板(1)和腹板(3)连接成一个整体；

步骤8：将连接成一个整体的工艺三角加劲板(2)、翼缘板(1)和腹板(3)倾斜的放置在门焊机架上，并在门焊机架上首次焊接腹板(3)和翼缘板(1)，所述首次焊接的焊接部位(a)为翼缘板(1)的其中一个工艺坡口(4)与腹板(3)的连接处；

步骤9：将连接成一个整体的工艺三角加劲板、翼缘板(1)和腹板(3)进行第一次翻身并倾斜放置在门焊机架上，在门焊机架上第二次焊接腹板(3)和翼缘板(1)，所述第二次焊接的焊接部位(b)为翼缘板(1)的另一个工艺坡口(4)与腹板(3)的连接处；

步骤10：将连接成一个整体的工艺三角加劲板、翼缘板(1)和腹板(3)进行二次翻身并倾斜放置在门焊机架上，拆除第一工艺三角板(21)，并修磨翼缘板(1)和腹板(3)上的焊疤，然后在门焊机架上第三次焊接腹板(3)和翼缘板(1)，所述第三次焊接的焊接部位(c)为与第一工艺三角板(21)对应的其中一个钝边(5)与腹板(3)的连接处；

步骤11：将连接成一个整体的工艺三角加劲板、翼缘板(1)和腹板(3)进行三次翻身并倾斜放置在门焊机架上，拆除第二工艺三角板(22)，并修磨翼缘板(1)和腹板(3)上的焊疤，然后在门焊机架上第四次焊接腹板(3)和翼缘板(1)，所述第四次焊接的焊接部位(d)为与第二工艺三角板(22)对应的另一个钝边(5)与腹板(3)的连接处；

步骤12：对腹板(3)和翼缘板(1)的连接处进行超声波UT探伤检查，选出其中的合格品进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的工字钢主焊缝不清根全熔透I级构件的成型工艺，其特征在于：所述V型的工艺坡口(4)的坡角а为20°～25°，坡口边距L为8～15mm，坡口钝边(5)的长度n为0.8～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的工字钢主焊缝不清根全熔透I级构件的成型工艺，其特征在于：所述工艺三角加劲板(2)的厚度比翼缘板(1)的厚度大1.5～6mm。

4.根据权利要求1所述的工字钢主焊缝不清根全熔透I级构件的成型工艺，其特征在于：所述连接成一个整体的工艺三角加劲板(2)、翼缘板(1)和腹板(3)呈45°倾斜的放置在门焊机架上。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的工字钢主焊缝不清根全熔透I级构件的成型工艺，其特征在于：所述首次焊接的焊接电流为480～580A，焊接电压为31～33V，焊接速度为80～95cm/min。

6.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的工字钢主焊缝不清根全熔透I级构件的成型工艺，其特征在于：所述第二次焊接的焊接电流为520～600A，焊接电压为30～33V，焊接速度为85～95cm/min。