[发明专利]一种粉尘车间安全排放装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿行业粉尘输送安全保障系统，特别提供一种粉尘车间安全排放装置。

背景技术

因粉尘输送的主管路及各分支管路之间是相互连通的，一旦某支路发生燃烧并产生回火现象，将引起整个抽放系统的燃烧与爆炸，这种情况是一定要杜绝的，那么主动防范、将灾害消灭于荫芽状态，是解决问题的唯一办法。

发明内容

本发明特别提供一种粉尘车间安全排放装置，该阻爆装置结构简单，并配合各分段的自动抑爆灭火、水封式阻火滞爆等主动防御措施，将火源消灭在萌芽状态，因此大大地提高了阻爆系统的可靠性。

本发明所述粉尘车间安全排放装置，合理布置排空及利用支管路的相对位置；在分管路上根据支管路的数量，设置多级阻爆控制机构，并充分利用现有的喷粉抑爆装置技术，接收该装置的动作节点来控制快速阻爆阀门的闭合截止；

本发明所述粉尘车间安全排放装置，采用阀门主动阻爆技术、多级防护技术、多级阻爆技术，从本质上完全隔断了火焰的燃烧通路和燃烧气源；在设计粉尘利用支管路中，合理布置排空支管路及其它各个利用支管路的相对位置；在分管路上根据分支管路的多少，设置多级阻爆控制机构，在每个分支利用管路上，安装快速反应火焰传感器；充分利用喷粉抑爆装置的输出动作节点信号，输入到阻爆装置；在控制环节选用西门子PLC控制器对整个阻爆系统进行实时监控；在管路的阻断环节，选用国内动作速度最快的矿用隔爆型电动关断阀，作为执行机构。

本发明所述粉尘车间安全排放装置，粉尘抽放系统主要包括粉尘抽放主管路（1）、粉尘抽放分管路（2）、粉尘排空支管路（3）、粉尘利用支管路（4），粉尘抽放主管路（1）连接粉尘抽放分管路（2），粉尘抽放分管路（2）上连接有粉尘排空支管路（3）和粉尘利用支管路（4），其中，所述粉尘抽放系统上设置有自动阻爆装置；所述自动阻爆装置主要包括阻爆装置主机（5）、抑爆装置主机（6）、抑爆装置（7）、电动阻爆阀（8）、电动排空阀（9）、火焰传感器（10），火焰传感器（10）置于粉尘排空支路和粉尘利用支路上，电动排空阀（9）置于粉尘排空支路上，电动阻爆阀（8）和抑爆装置（7）均置于粉尘利用支路一侧的粉尘抽放分管路（2）上，阻爆装置主机（5）的输入端连接抑爆装置主机（6）、输出端连接电动阻爆阀（8）及电动排空阀（9），抑爆装置主机（6）连接抑爆装置（7）。

本发明所述粉尘车间安全排放装置，其中，在阻爆控制上将每个利用支管路作为一个阻爆单元，在整个主利用支路（即粉尘抽放分管路（2））上形成多级阻爆并用，在阻爆的同时，将排空打开，将主支路（即粉尘抽放主管路（1））输入端粉尘气体进行放空处理，大大提高了阻爆系统的可靠性。

附图说明

图1为阻爆装置布置示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示粉尘车间安全排放装置，粉尘抽放系统主要包括粉尘抽放主管路（1）、粉尘抽放分管路（2）、1个粉尘排空支管路（3）、3个粉尘利用支管路（4），粉尘抽放主管路（1）连接粉尘抽放分管路（2），粉尘抽放分管路（2）上连接有粉尘排空支管路（3）和粉尘利用支管路（4），所述粉尘抽放系统上设置有自动阻爆装置；所述自动阻爆装置主要包括阻爆装置主机（5）、抑爆装置主机（6）、抑爆装置（7）、电动阻爆阀（8）、电动排空阀（9）、火焰传感器（10），粉尘排空支管路（3）和粉尘利用支管路（4）上均设置有火焰传感器（10），粉尘排空支管路（3）设置有电动排空阀（9），电动阻爆阀（8）和抑爆装置（7）均置于粉尘利用支管路（4）一侧的粉尘抽放分管路（2）上，阻爆装置主机（5）的输入端连接抑爆装置主机（6）、输出端连接电动阻爆阀（8）及电动排空阀（9），抑爆装置主机（6）连接抑爆装置（7），粉尘抽放主管路（1）与粉尘排空支管路（3）之间的粉尘抽放分管路（2）上设置有抽放泵（11）；由抑爆装置主机（6）发来的抑爆装置（7）常闭节点信号作为阻爆装置主机（5）动作的输入信号，在整套装置正常工作条件下，粉尘抽放分管路（2）、粉尘利用支管路（4）以及粉尘抽采泵均处在开的状态下，当发生燃火或爆燃情况时，由抑爆装置主机（6）的输入信号可以判断出某条管路发生异常。