[发明专利]一种制氧设备系统及其工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及制氧设备，具体是一种制氧设备系统及其工艺流程。

背景技术

目前制氧设备包括三方面，工业制氧设备，家用制氧设备，医疗医用制氧设备。医疗用制氧设备采用的是世界先进的PSA变压吸附空气分离制氧技术，它是基于沸石分子筛吸引剂对空气中氧、氮吸附能力的差异来实现氧、氮的分离。PSA制氧系统主要由空气压缩机、空气冷却器，空气缓冲罐、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。不过现有的PSA制氧系统净化采用的是冷冻式干燥机，因为冷冻式干燥机采用全封闭压缩机，对安装环境要求很高，不能有很大的震动，环境温度不能很高，而且出现故障率很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全节能的制氧设备系统及其工艺流程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制氧设备系统，包括空气压缩机、高效除油器、精密过滤器、微热再生干燥器、粉尘精滤器A、活性炭过滤器、缓冲储气罐、制氧设备、粉尘精滤器B、氧气储气罐和除菌过滤器，所属空气压缩机与高效除油器的进气口连接，所述高效除油器的出气口与精密过滤器的进气口连接，所述精密过滤器的出气口与微热再生干燥器的进气口连接，所述微热再生干燥器的出气口与粉尘精滤器A的进气口连接，所述粉尘精滤器A的出气口与活性炭过滤器的进气口连接，所述活性炭过滤器的出气口与缓冲储气罐的进气口连接，所述缓冲储气罐的出气口与制氧设备的进气口连接，所述制氧设备的氧气出气口与粉尘精滤器B的进气口连接，所述制氧设备的废气出气口与智能放空出口连接，所述粉尘精滤器B的出气口与氧气储气罐的进气口连接，所述氧气储气罐的出气口与除菌过滤器的进气口连接，所述除菌过滤器的出气口即为氧气出口，所述高效除油器、精密过滤器、粉尘精滤器A、活性炭过滤器、缓冲储气罐、粉尘精滤器B、氧气储气罐和除菌过滤器的底部均与排污口连接，所述制氧设备包括吸附塔、气动阀门、控制仪、电磁阀、氧分析仪、流量计、消声器、智能放空装置、自立式气缸压紧装置和自动空气扩散器。

所述的制氧设备系统的工艺流程，具体步骤如下：原料空气经空气压缩机压缩至0.7MPa，气量为3.2Nm³/min；流入高效除油器，除去大部分油、水、尘埃后；进入精密过滤器进一步净化；再进入微热再生干燥器除去水分；接着进入粉尘精滤器除去粉尘；再进入活性炭除油器，使残油含量≤0.01ppm；经过缓冲储气罐后进入制氧设备，洁净的压缩空气由装有沸石分子筛的吸附塔底端进入，气流经自动空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氧气，经过粉尘精滤器后进入氧气储气罐，从净化空气进入吸附塔到氮氧完全分离，净化空气进入吸附塔、氮氧完全分离、氧气进入氧气储气罐的产氧过程约1分钟，之后经均压和减压至常压，脱除所吸附的杂质组分，完成吸附剂的解吸，2个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产纯度90-93%的氧气，产量为12Nm³/h，氧气输出压力为0.3MPa；当需要氧气时，从氧气储气罐流经除菌过滤器后输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用微热再生干燥器，降低了对安装及使用环境的要求，安全性高；利用多重净化装置，使压缩空气更洁净，有效的保证了沸石分子筛的吸附能力和使用寿命，节省了资源；通过2个吸附塔的交替吸附，可以连续生产纯度90-93%的氧气，产量为12Nm³/h，氧气输出压力为0.3MPa。

附图说明

图1是制氧设备系统的结构图；

图中：1-空气压缩机、2-高效除油器、3-精密过滤器、4-微热再生干燥器、5-粉尘精滤器A、6-活性炭过滤器、7-缓冲储气罐、8-制氧设备、9-粉尘精滤器B、10-氧气储气罐、11-除菌过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。