[发明专利]一种管棒材的平头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管棒材端面加工设备，具体涉及一种管棒材的平头装置。 

背景技术

管棒材平头是将剪切后的棒材端口去剪切痕、毛刺，并且可以提高定尺剪切精度。目前，常用联合拉拔机只有坯料的放卷、矫直、拉制及精矫直、剪切、抛光、收集工序集于一体，而后道的平头工序一般是采用人工、砂轮修磨方式或者机加工车床进行切削平头，精整质量和定尺精度无法保证，而且还需通过行车将剪切、抛光好的管棒材运至机加工车床单独进行切削、平头。因此，生产劳动强度大，作业率低，不能与生产节奏有效匹配，容易造成拉制管棒材的积压。 

经查，现有专利号为CN200920231295.8的中国专利《一种全自动不锈钢平头机》，包括机座，设置在机座上的机架，在机座上设有能夹持棒料的夹具，在夹具的一端设有传输机构，其特征在于，所述夹具的上方设有装于机架上的平头装置，夹具上连接有升降进给机构，在平头装置和夹具之间设有传感器，上述的夹具、升降进给机构、平头装置和传感器均与控制系统相连，且当平头装置将棒料切断时传感器能向控制系统发出信号。还有专利号为CN200920118973.X的中国专利《一种管件平头机》，包括台架、设置在台架内的动力装置、传动装置和平头装置，动力装置通过传动装置与平头装置联动连接，传动装置包括加工传动机构和凸轮传动机构，平头装置设置在台架的台架面上，包括凸轮机构和加工机构。该平头机采用凸轮传动机构自动控制进刀，采用气动同步开关控制气缸驱动工件夹持座来实现工件自动装夹，由人工手动完成送料工序，生产效率更高、精度更高。上述二个平头机提高了自动化程度，比较省时省力，但是不能联合拉拔机进行在线连贯操作，需要人工进行送料，不能很好地满足连续批量生产的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的管棒材的平头装置，它可以与联合拉拔机集成一体，实现在线式平头，较好地解决定尺和精整，提高生产效率和产品质量。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管棒材的平头装置，包括机架，其特征在于：机架包括操作台以及支撑脚，在机架上设置有固定挡板、压轮机构、传送机构、排料机构和锯切机构， 

其中，排料机构包括纵向设置在操作台前后二侧的若干组第一挡杆和第二挡杆，操作台呈便于排料的斜面，操作台的上端与拉拔机的下料处相连接，其中第一挡杆平行设于第二挡杆的后方位于斜面的高处，第一挡杆和第二挡杆的下端分别连接有第一挡料气缸和第二挡料气缸，第一挡杆和第二挡杆在第一挡料气缸、第二挡料气缸的作用下可伸出操作台实现挡料； 

传送机构设置在排料机构的下方，包括若干组滚轮、皮带轮以及皮带轮传送电机以及减速器，滚轮呈左右间隔地设置在操作台的下方、与第二组挡杆前的管棒件位置相对应，操纵台上横向开有供滚轮上端面露出的开口，滚轮的一端与第一皮带轮相连接，第一皮带轮通过传动带和第二皮带轮相连接，第二皮带轮的另一端通过减速器和皮带轮传送电机相连接； 

压轮机构位于传送机构的左侧，包括用于夹紧管棒件的压滚、链轮、驱动链轮以及驱动链轮运行的压轮传送电机，压滚位于最左边的一个滚轮的正上方，压滚的上端连接有用于驱动压滚上下移动的压轮气缸，压滚的一端与链轮相连，链轮与压轮传送电机上的驱动链轮通过链条相连，当第二挡杆前的管棒件数量达到设定值时，第一挡杆上移，同时压滚在压轮气缸驱动下夹紧管棒件，管棒件在链轮与传送机构的滚轮的作用下一端送至固定挡板齐平，固定挡板位于压轮机构的一侧； 

锯切机构位于传送机构的另一侧，包括锯切机台以及压块和锯片，锯切机台上设有与操作台相对应的工作台，压块的上端连接有用于驱动压块上下移动的压料气缸，锯片与推锯电机相连，锯片的下端连接有驱动锯片上下移动的推锯气缸。 

作为改进，所述传送机构包括四～五组滚轮和皮带轮，每个滚轮的上方可升降地设有用于控制管棒件单层排列的调节挡块，调节挡块的上方连接有调节螺杆，调节螺杆通过带螺纹孔固定座固定在操作台面上方的横杆上。 

作为改进，所述锯切机构还包括滑杆和推锯气缸，推锯气缸设置在支架上位于推锯电机的下方，滑杆为左右二个，分别设置在支架上位于推锯气缸的两侧，推锯电机的底板开有导向孔，套在滑杆上，当压块下移将管棒件压紧时，推锯气缸带动底板将锯片往上推实现锯切。 

进一步改进，所述锯切机台的上端与机架的横杆的另一端滑动相连，机架的底部横 向设有用于推动锯切机台滑动、用于调节管棒材的平头长度的行程调节气缸，行程调节气缸的一端与锯切机台相连接。