[发明专利]一种高强度含玻璃粉混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本本发明涉及一种建筑施工材料，具体的说是一种高强度的混凝土的制备方法。

背景技术

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。一堆优良与否的混凝土核心关键在于水泥和骨料。

城市垃圾中混杂着使用过的玻璃容器、玻璃灯泡、玻璃板和阴极射线管等废玻璃，将大量的废玻璃弃之不用，既占用土地，又污染环境，并造成资源和能源的浪费。在玻璃制造业，废玻璃的再利用可以降低生产能耗、减少原料消耗，将废玻璃用于生产水泥混凝土是处理废玻璃重要手段之一。废玻璃有适合配制混凝土诸多优点，如有火山灰活性(玻璃粉)、吸水率极低、耐久性高、装饰性好和流动性好；同时，前期处理成本相对较低，因为混凝土对玻璃颜色没有苛刻要求，允许杂质含量有一定的波动；另外，混凝土是大综土木工程材料，再利用量大。

玻璃是以石英砂、纯碱、长石、石灰石等为主要原料，经1550℃～1600℃高温熔融、成型、冷却、固化后得到的透明非晶态无机物。普通玻璃的化学成分主要是SiO2、Na2O、CaO、Al2O3及少量K2O、MgO等，如果在玻璃中加入某些金属氧化物、化合物，可制成各种特殊性能的玻璃。

玻璃粉主要由薄片状和棱角状颗粒组成，其中破碎玻璃粉主要为薄片状且粒径分布范围广，磨细玻璃粉主要为棱角状且粒径分布范围窄。

废玻璃渣取代混凝土部分骨料后，混凝土力学性能有所下降。混凝土抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度和弹性模量随废玻璃渣取代细骨料或粗骨料的比率增大而降低，而混凝土耐久性会有所提高。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种高强度含玻璃粉混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，废玻璃粉的前期处理

将废玻璃进行清洗、干燥、破碎后采用球磨机进行球磨成粉，并经过筛选保留100μm以下的颗粒；

步骤二，废玻璃粉活化

将粒径为100μm以下的废玻璃粉与占废玻璃粉质量1％～4％的粉状硫酸钠混合均匀，“陈伏”1-2周，制得活化的废玻璃粉。

步骤二，步骤一所制得的活化的废玻璃粉、水泥、山砂和水及减水剂混合均匀既得一种高强度含玻璃粉混凝土。

所述步骤二中废玻璃粉、水泥、山砂和水及减水剂的质量比为：90-135：315-360：1350：225(水泥与废玻璃粉质量之和为450g)。

所述球磨时间可根据球磨机的类型和所磨废玻璃用量确定。当球磨机选定后，在起始球磨时间段，随着球磨时间的增长，废玻璃粉细颗粒所占比例增大，平均粒径减小；当球磨时间达到某一临界点后(称为最佳球磨时间，最佳球磨时间取决于球磨机球磨功率)，即使增长球磨时间废玻璃粉细颗粒所占比例和平均粒径将不会发生多大变化。普通球磨机较为经济的球磨时间为8～10min，球磨后废玻璃粉粒度分布如下：150μm～4.75mm约占16％，75～150μm约占30％，53～75μm占约35％，38～53μm约占15％，小于38μm约占4％。

一种高强度含玻璃粉混凝土的制备方法制备简单实用，可有效节约成本

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例：

一种高强度含玻璃粉混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，废玻璃粉的前期处理

将废玻璃进行清洗、干燥、破碎后采用球磨机进行球磨成粉，并经过筛选保留100μm以下的颗粒；

步骤二，废玻璃粉活化

将粒径为100μm以下的废玻璃粉与占废玻璃粉质量1％～4％的粉状硫酸钠混合均匀，“陈伏”1-2周，制得活化的废玻璃粉。

步骤二，步骤一所制得的活化的废玻璃粉、水泥、山砂和水及减水剂混合均匀既得一种高强度含玻璃粉混凝土。

所述步骤二中废玻璃粉、水泥、山砂和水及减水剂的质量比为：90-135：315-360：1350：225(水泥与废玻璃粉质量之和为450g)