[发明专利]液晶面板包装箱

说明书

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种液晶面板包装箱。

背景技术

在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶面板生产完成后封存在液晶面板包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。目前，业界对液晶面板的包装方式有多种，最常用的是应用发泡类模具成型缓冲材料制成托盘以安放液晶面板，或者是采用注塑/吹塑成型硬质包装箱的方案。相对来讲，发泡类托盘具有重量轻、缓冲效果佳等优点，液晶面板可直接与外箱接触；而注塑/吹塑类硬质包装箱的刚性强度优于发泡类箱体，但本体基本没有缓冲性能，需内置软质挡墙以起缓冲效果。

以上传统包装箱使用时均为直接将液晶面板放入箱体中，所以箱体与面板单边间隙约为2～8mm不等，间隙的设置受限于包装箱加工工艺的精确程度，制程公差越精准，所预设间隙可能越小，但间隙不可为0。涉及两物装配的方式必须存在匹配间隙，内装物若与外箱之间存在间隙，可能使包装件在跌落过程中产生二次冲击，对内装物产生的破坏力为一次冲击的数倍。箱体的制造公差越大，与内装物匹配时产生的间隙越不可控，包装对内装物的保护性能越无法预估。因此，按照现有的包装方式包装液晶面板，存在着二次冲击损坏液晶面板的隐患，若可以使得包装后液晶面板与箱体的间隙为0，则可最大化的避免二次冲击的产生，可最高效地保护液晶面板。

发明内容

针对上述提到的现有技术的不足，本发明提出了一种液晶面板包装箱，实现了内装物与包材无缝紧配，避免运输过程中内装物位移而产生的二次冲击，降低外冲击力对包装件的破坏程度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶面板包装箱，所述包装箱包括箱体，所述箱体的至少两个相邻的侧壁上分别设置有若干个凹槽；所述包装箱还配置有弹性缓冲配件和硬质配件，所述弹性缓冲配件装配于所述凹槽中，所述弹性缓冲配件的第一端紧贴于液晶面板，第二端与所述凹槽的内壁存在一间隙，所述硬质配件从所述间隙的位置装配于所述凹槽中；其中，所述硬质配件挤压所述弹性缓冲配件以使所述弹性缓冲配件与所述液晶面板之间无缝隙紧配。

优选地，所述弹性缓冲配件为长条状结构。

优选地，所述硬质配件为“T”状结构。

优选地，所述“T”状结构的硬质配件在装配入所述间隙之后，该“T”状结构的硬质配件的顶部高于所述弹性缓冲配件。

优选地，所述硬质配件为钣金件或塑料件。

优选地，所述包装箱还包括缓冲片材，所述缓冲片材设置与所述液晶面板最上方。

优选地，所述液晶面板包括一玻璃基板、一电路基板，以及连接所述玻璃基板和电路基板的多个柔性印刷电路板，多个柔性印刷电路板之间具有缺口；所述箱体的其中两个相邻的侧壁上分别设置有若干个凹槽并配置有所述弹性缓冲配件和所述硬质配件，所述箱体的另外两个侧壁上设置有若干个卡槽并配置有卡持件，所述卡持件包括第一臂、第二臂以及连接第一臂和第二臂的连接部，所述第一臂插接在所述卡槽内，所述第二臂插入所述缺口中。

优选地，所述第二臂还设置有缓冲件，所述缓冲件与所述液晶面板接触。

优选地，所述卡持件为钣金件或塑料件。

优选地，所述包装箱还包括缓冲片材，所述缓冲片材设置与所述液晶面板最上方，所述缓冲片材上设置有用于避让所述卡持件的第二臂的通孔。

与现有技术相比，本发明实施例提供的液晶面板包装箱，通过在箱体侧壁上设置凹槽，并配置有弹性缓冲配件和硬质配件，在包装时，首先将弹性缓冲配件装配于凹槽中且其中第一端紧贴于液晶面板，第二端与凹槽的内壁存在一间隙，然后再将硬质配件从所述间隙的位置装配于凹槽中，由此，所述硬质配件挤压所述弹性缓冲配件以使所述弹性缓冲配件与所述液晶面板之间无缝隙紧配，实现了内装物与包材无缝紧配，避免运输过程中内装物位移而产生的二次冲击，降低外冲击力对包装件的破坏程度。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的液晶面板包装箱的结构示意图。

图2是如图1中的A部分的放大示意图。

图3是如图1中的A部分的分解立体图。

图4是本发明实施例1提供的弹性缓冲配件和硬质配件的结构示意图。

图5是本发明实施例2提供的液晶面板的结构示意图。

图6是本发明实施例2提供的液晶面板包装箱的结构示意图。

图7是本发明实施例2提供的卡持件的结构示意图。