[发明专利]一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法

权利要求书

1.一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法，该方法包括：将预热后的原料油与第一催化转化催化剂在提升管反应器的初始反应区中进行催化转化反应，并使由所述初始反应区产生的油剂混合物进入提升管反应器的主反应区，与补充注入的第二催化转化催化剂继续进行催化转化反应，其中，所述主反应区的反应温度高于所述初始反应区的反应温度，所述第二催化转化催化剂的温度高于所述第一催化转化催化剂的温度，且所述初始反应区的反应时间小于所述主反应区的反应时间，所述第二催化转化催化剂的温度比所述第一催化转化催化剂的温度高10℃以上且小于100℃，所述初始反应区的反应条件包括：反应温度为450-550℃，剂油重量比为1-30∶1，反应时间为0.2-1.5秒；所述主反应区的反应时间为1-2.5秒；

在所述提升管反应器中，所述主反应区与所述初始反应区的提升管直径之比为1.2：1至小于1.5：1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主反应区的反应温度比所述初始反应区的反应温度高5-100℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述主反应区的反应温度比所述初始反应区的反应温度高10-80℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始反应区的反应时间比所述主反应区的反应时间短0.5-5秒。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述主反应区的反应条件包括：反应温度为450-700℃，反应压力为130-450kPa，剂油重量比为5-50∶1。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述主反应区的反应条件包括：反应温度为500-600℃，反应压力为200-400kPa，剂油重量比为10-40∶1，反应时间为1.5-2.5秒。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化转化催化剂的温度为450-650℃，所述第二催化转化催化剂的温度为600-730℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一催化转化催化剂的温度为500-620℃，所述第二催化转化催化剂的温度为620-700℃。

9.根据权利要求1、7和8中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：将由所述提升管反应器的出口排出的反应物料进行气固分离，将分离出的固体催化剂进行汽提、烧焦再生以获得高温再生催化剂，将一部分高温再生催化剂进行冷却，并将冷却的再生催化剂循环用作所述第一催化转化催化剂，同时将另一部分高温再生催化剂循环用作所述第二催化转化催化剂。

10.根据权利要求1、7和8中任意一项所述的方法，其中，催化转化催化剂为含有活性组分和载体的固体酸催化剂，所述活性组分选自含或不含稀土的Y或HY型沸石、具有MFI结构的沸石、八面沸石和硅酸铝中的至少一种，所述载体选自无机氧化物和天然粘土中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料油预热后的温度为150-400℃。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述原料油预热后的温度为250-360℃。

13.根据权利要求1、11和12中任意一项所述的方法，其中，所述原料油为石油烃，所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油和常压渣油中的至少一种。