[发明专利]导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法

权利要求书

1.导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，准备模具

模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量，所述模具呈柱状，其横截面为正六边形，其两端均有向外凸出的柱体（1），所述柱体（1）的轴线均与模具的轴线重合，将模具的表面加工的平整、光滑；

第二步，准备堆模平台 

堆模平台包括一个呈水平布置的底板（2），底板（2）的两侧均有呈竖直布置的侧板（4）；所述底板（2）的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽（3），所述半六边形凹槽（3）的开口宽度均大于槽低宽度，半六边形凹槽（3）的中心线均与侧板（4）的板面平行，相邻的两个半六边形凹槽（3）间的凸台横截面的形状与半六边形凹槽（3）横截面的形状相同；

第三步，预制阳极管

在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管，半成品阳极管的两端均短于模具的两端；

第四步，进行堆模

将第三步中制作的半成本阳极管连同模具一起运到堆模平台中堆积起来：第一层半成品阳极管直接放置于堆模平台底板（2）上的半六变形凹槽中，第二层半成品阳极管放置于第一层半成品阳极管放到堆模平台底板（2）上而形成的凹槽中，模具与阳极管的端面均分别对齐，按此顺序一层一层进行堆叠，直到达到所需高度后，静置固化不少于12小时，从而形成半成品的整体阳极室；

第五步，进行脱模.

用脱模装置将半成品阳极管中的模具一一脱出，同时去除底板（2）两侧的侧板（4）；

第六步，进行修整、封口

将全部脱模后的整体阳极室按设计尺寸进行修整，用玻璃钢进行修整剖面的封边处理，封边一端加工光滑。

2.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述模具为钢骨架外包玻璃钢结构的模具。

3.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述堆模平台侧板（4）的外侧均有立柱框架（5），立柱框架（5）与相应的侧板（4）间均布有水平布置的顶柱（6），顶柱（6）的轴线均与侧板（4）的板面垂直。

4.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述第三步预制阳极管中的半成品阳极管是在环境温度为20~30℃时，采取以下步骤制作的：

首先，在模具上刮涂一层阻燃树脂和碳粉混合料；

接着，再铺覆一层重量为30克的涤纶聚脂纤维，用羊毛滚筒涂刷阻燃树脂并对涤纶聚脂纤维进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动，挤走气泡和使树脂充分浸渍玻璃纤维，提高纤维树脂含量；

之后，铺覆一层重量为300克的玻璃纤维短切毡，对玻璃纤维短切毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆一层重量为30克的碳纤维毡，对碳纤维毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆强度层，强度层依次包括重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层、重量为400克的玻璃纤维布层、树脂层、重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层和重量为200克的玻璃纤维网格布层； 

最后进行静置，时间为29~31min，从而得到未固化的半本成品阳极管，半成品阳极管的厚度为2~3mm。

5.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述第四步进行堆模的过程中，相邻的两模具的两端没有阳极管的那段间有间隙，该间隙中均垫有略小于阳极管直边长度的垫板，且相邻两模具的两端均用金属拉力杆（7）进行收紧；在堆模到所需的高度后，相邻多个模具的两端间均用金属拉力杆（7）进行再收紧。

6.如权利要求5所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于当相邻的两模具用金属拉力杆（7）进行收紧后，如果阳极管间还有间隙，就用阻燃树脂对间隙进行浇注，使得相邻的阳极管呈紧密连接。